رولر کنویئر تیار اشیاء کو فلیٹ نیچے کے ساتھ لے جا سکتا ہے، جیسے پلیٹیں، سلاخیں، ٹیوبیں، پروفائلز، پیلیٹس، باکس کنٹینرز اور کام کے مختلف ٹکڑوں کو افقی طور پر یا چھوٹے جھکاؤ کے زاویے پر۔ غیر فلیٹ نیچے والی اشیاء اور لچکدار اشیاء کو pallets کا استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ اس میں سادہ ساخت، قابل اعتماد آپریشن، آسان دیکھ بھال، معیشت، توانائی کی بچت وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ سب سے نمایاں بات یہ ہے کہ یہ اچھی طرح سے منسلک اور پیداواری عمل سے مماثل ہے اور اس میں فعال تنوع ہے۔
رولر شافٹ فارم ٹیبل:
|
شافٹ قطر ایف ڈی |
ایکسل لوڈ کلوگرام/میٹر |
شافٹ فارم |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8×15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6×10 |
8×10 |
10 |
10×15 |
8×15 |
|
12 |
0.888 |
8×15 |
10×10 |
10 |
12×15 |
10×15 |
پیمائش کا طریقہ
ربڑ کنویئر بیلٹ مربع میٹر میں ماپا جاتا ہے. اپنی مرضی کے مطابق، لمبائی اور مربع میٹر ایک ہی وقت میں بیان کیا جانا چاہئے.
(1) ٹیپ کی وضاحتوں کی لمبائی کا اظہار کیسے کریں۔
بینڈوتھ (ملی میٹر) x تانے بانے کی تہوں کی تعداد x [اوپری گلو کی موٹائی (ملی میٹر) + لوئر گلو کی موٹائی (ملی میٹر)] x بیلٹ کی لمبائی (ملی میٹر)
(2) ٹیپ کا مربع میٹر تبادلوں کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مربع میٹر کی تعداد = ٹیپ کی چوڑائی (میٹر) x [کپڑے کی تہوں کی تعداد + (اوپری گلو کی موٹائی (ملی میٹر) + لوئر گوند کی موٹائی (ملی میٹر))/1.5] x لمبائی (میٹر)
تفصیلی پیرامیٹرز
عام طور پر، اہم پیرامیٹرز کا تعین مواد کو سنبھالنے کے نظام کی ضروریات، مواد کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے مقام کی مختلف شرائط، متعلقہ پیداواری عمل اور مواد کی خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
(1) پہنچانے کی صلاحیت: کنویئر کی پہنچانے کی صلاحیت سے مراد فی یونٹ وقت میں لے جانے والے مواد کی مقدار ہے۔ بلک مواد پہنچاتے وقت، اس کا حساب فی گھنٹہ پہنچانے والے مواد کی کمیت یا حجم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ تیار اشیاء پہنچاتے وقت، اس کا حساب فی گھنٹہ پہنچائے جانے والے ٹکڑوں کی تعداد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
(2) پہنچانے کی رفتار: پہنچانے کی رفتار میں اضافہ پہنچانے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب کنویئر بیلٹ کو کرشن حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور پہنچانے کی لمبائی بڑی ہوتی ہے، تو پہنچانے کی رفتار دن بدن بڑھتی جا رہی ہے۔ تاہم، تیز رفتار بیلٹ کنویرز کو کمپن، شور، آغاز، بریک اور دیگر مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ زنجیروں والے کنویرز کے لیے کرشن پارٹس کے طور پر، پہنچانے کی رفتار اتنی زیادہ نہیں ہونی چاہیے کہ متحرک بوجھ کو بڑھنے سے روک سکے۔ کنویرز کے لئے جو ایک ہی وقت میں پروسیسنگ آپریشن کرتے ہیں، ترسیل کی رفتار کا تعین پیداوار کے عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔
(3) اجزاء کا سائز: کنویئر کے اجزاء کے سائز میں کنویئر بیلٹ کی چوڑائی، سلیٹ کی چوڑائی، ہوپر والیوم، پائپ کا قطر اور کنٹینر کا سائز شامل ہے۔ ان اجزاء کے سائز کا کنویئر کی پہنچانے کی صلاحیت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
(4) پہنچانے کی لمبائی اور جھکاؤ: پہنچانے والی لائن کی لمبائی اور جھکاؤ کا سائز کنویئر کی کل مزاحمت اور مطلوبہ طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
عام خرابیاں
ایک طویل عرصے سے، کنویئر کو مواد، کچ دھاتوں، کوئلے کے بلاکس اور یہاں تک کہ دھاتوں کے اثرات کا نشانہ بنایا گیا ہے، جس کے نتیجے میں رگڑ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سنگین اثر پہنا جاتا ہے، سب سے عام کوئلہ گرنے والے سلنڈر کا اثر پہننا اور ڈیفلیکٹر کا اثر پہننا ہے۔ جب کچھ مادی ذرات نسبتاً ٹھیک ہوتے ہیں، تو وہ پیداواری عمل، تنصیب کا زاویہ، مواد کی نمی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے مواد کے جمع ہونے کا سبب بنتے ہیں۔
ایک بار جب سامان اثر سے پہنا جاتا ہے، روایتی طریقہ یہ ہے کہ دھاتی مواد کو نسبتاً زیادہ ویلڈنگ کی سختی سے بدل دیا جائے، جیسے مینگنیج اسٹیل پلیٹ۔ حفاظت کے لیے riveted PE اور دیگر مواد سے بنے لباس مزاحم لائنرز بھی ہیں، لیکن ایک بار اینکر بولٹ پہننے سے، اس سے لائننگ پلیٹ گر جائے گی، بلیننگ چینل بلاک ہو جائے گا، اور اسے ڈریج کرنا مشکل ہو جائے گا، جس سے انٹرپرائز کی عام پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا کنویئر کی ناکامیوں کے پیش نظر، مغربی ممالک زیادہ تر علاج کے لیے پولیمر مرکب مواد استعمال کرتے ہیں، جن میں سب سے زیادہ پختہ اطلاق Meijiahua ٹیکنالوجی سسٹم ہے۔ اس کی اعلی چپکنے والی کارکردگی اور سپر پہننے کی مزاحمت بار بار دھات کے ٹوٹنے اور آنسو کی خرابیوں کو محفوظ طریقے سے حل کرتی ہے، اور انٹرپرائز آلات کی عام پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔ مزید برآں، مواد میں منفرد سیرامک مواد اور خاص سطح کو تقویت دینے والا ایجنٹ اس کی پہننے کی مزاحمت اور جسمانی اثرات کی مزاحمت کو کسی بھی اسٹیل سے بہتر بناتا ہے یا سخت ترین خشک پیسنے والے ماحول میں سیرامک ٹائل سے بھی زیادہ، اور مواد اور کوئلے کے درمیان عدم مطابقت بھی کوئلے کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔
