کنویر کے تفصیلی پیرامیٹرز اور عام غلطیاں کیا ہیں؟

رولر کنویر تیار شدہ اشیاء کو فلیٹ نیچے ، جیسے پلیٹوں ، سلاخوں ، نلیاں ، پروفائلز ، پیلیٹ ، باکس کنٹینر اور مختلف کام کے ٹکڑوں ، افقی طور پر یا ایک چھوٹے سے جھکاؤ والے زاویہ پر لے جاسکتا ہے۔ پیلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے غیر فلیٹ بوتل والی اشیاء اور لچکدار اشیاء کو منتقل کیا جاسکتا ہے۔ اس میں سادہ ڈھانچے ، قابل اعتماد آپریشن ، آسان دیکھ بھال ، معیشت ، توانائی کی بچت وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ سب سے نمایاں بات یہ ہے کہ یہ پیداوار کے عمل کے ساتھ اچھی طرح سے منسلک اور مماثل ہوسکتی ہے اور اس میں عملی تنوع ہے۔

رولر شافٹ فارم ٹیبل:

پیمائش کا طریقہ

ربڑ کنویر بیلٹ مربع میٹر میں ماپا جاتا ہے۔ جب تخصیص کرتے ہو تو ، لمبائی اور مربع میٹر ایک ہی وقت میں بیان کیا جانا چاہئے۔

(1) ٹیپ کی وضاحتوں کی لمبائی کا اظہار کیسے کریں

بینڈوتھ (ملی میٹر) x فیبرک پرتوں کی تعداد x [اوپری گلو کی موٹائی (ملی میٹر) + کم گلو موٹائی (ملی میٹر)] ایکس بیلٹ کی لمبائی (ایم)

(2) ٹیپ کا مربع میٹر تبادلوں کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے

مربع میٹر کی تعداد = ٹیپ کی چوڑائی (میٹر) x [کپڑے کی تہوں کی تعداد + (اوپری گلو موٹائی (ملی میٹر) + نچلے گلو کی موٹائی (ملی میٹر))/1.5] x لمبائی (میٹر)

تفصیلی پیرامیٹرز

عام طور پر ، اہم پیرامیٹرز کا تعین مادی ہینڈلنگ سسٹم کی ضروریات ، مادی لوڈنگ اور ان لوڈنگ مقام کی مختلف شرائط ، متعلقہ پیداوار کے عمل اور مواد کی خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

(1) پہنچانے کی گنجائش: کنویئر کی پہنچانے کی گنجائش سے مراد فی یونٹ وقت میں نقل و حمل کی مقدار ہوتی ہے۔ جب بلک مواد کو پہنچاتے ہو تو ، اس کا حساب فی گھنٹہ تک پہنچائے جانے والے مواد کے بڑے پیمانے پر یا حجم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ جب تیار شدہ اشیاء کو پہنچاتے ہو تو ، اس کا حساب کتاب فی گھنٹہ کے ٹکڑوں کی تعداد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

(2) پہنچانے کی رفتار: پہنچانے کی رفتار میں اضافہ سے پہنچانے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ جب کنویر بیلٹ کو کرشن کے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور پہنچانے کی لمبائی بڑی ہوتی ہے تو ، پہنچانے کی رفتار دن بدن بڑھتی جارہی ہے۔ تاہم ، تیز رفتار بیلٹ کنویرز کو کمپن ، شور ، شروع کرنے ، بریک لگانے اور دیگر مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ زنجیروں والے حصوں کے طور پر زنجیروں کے ساتھ ، متحرک بوجھ میں اضافے کو روکنے کے لئے پہنچانے والی رفتار اتنی بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں عمل کے عمل کو انجام دینے والے کنویرز کے لئے ، پہنچانے کی رفتار کا تعین پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

(3) جزو کا سائز: کنویئر کے جزو سائز میں کنویر بیلٹ کی چوڑائی ، سلیٹ چوڑائی ، ہوپر حجم ، پائپ قطر اور کنٹینر کا سائز شامل ہے۔ ان اجزاء کا سائز کنویر کی پہنچانے کی صلاحیت پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔

()) لمبائی اور جھکاؤ پہنچانا: پہنچانے والی لائن کی لمبائی اور جھکاؤ کا سائز براہ راست کنویر کی کل مزاحمت اور مطلوبہ طاقت کو متاثر کرتا ہے۔

عام غلطیاں

ایک لمبے عرصے سے ، کنویئر کو مواد ، کچائی ، کوئلے کے بلاکس اور یہاں تک کہ دھاتوں کے اثرات کا نشانہ بنایا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سنگین اثرات کا لباس ہوتا ہے ، یہ سب سے عام کوئلے کے گرنے والے سلنڈر کا اثر و رسوخ اور اثر پہننے کا ہوتا ہے۔ ڈیفلیکٹر کا جب کچھ مادی ذرات نسبتا fine ٹھیک ہوں تو ، وہ پیداوار کے عمل ، تنصیب کے زاویہ ، مادی نمی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے مواد کو جمع کرنے کا سبب بنے گا۔

ایک بار جب سامان کو اثر سے پہنا جاتا ہے تو ، روایتی طریقہ یہ ہے کہ دھات کے مواد کو نسبتا high زیادہ ویلڈنگ کی سختی ، جیسے مینگنیج اسٹیل پلیٹ سے تبدیل کرنا ہے۔ تحفظ کے ل ri riveted PE اور دیگر مواد سے بنے ہوئے مزاحم لائنر بھی موجود ہیں ، لیکن ایک بار جب لنگر کا بولٹ پہنا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ سے استر کی پلیٹ گرنے کا سبب بنے گی ، خالی چینل کو مسدود کردے گا ، اور معمول کو متاثر کرنے سے ، کھودنا مشکل ہے۔ انٹرپرائز کی تیاری۔ مذکورہ بالا کنویر کی ناکامیوں کے پیش نظر ، مغربی ممالک زیادہ تر علاج کے لئے پولیمر جامع مواد استعمال کرتے ہیں ، جن میں سب سے زیادہ پختہ اطلاق میجیاہوا ٹیکنالوجی کا نظام ہے۔ اس کی اعلی آسنجن کارکردگی اور سپر لباس مزاحمت سے بار بار دھات کے لباس اور آنسو کی خرابیوں کو محفوظ طریقے سے حل کیا جاتا ہے ، اور انٹرپرائز آلات کی معمول کی پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، مادے میں منفرد سیرامک ​​مواد اور خصوصی سطح کو تقویت دینے والا ایجنٹ اس کے لباس کے خلاف مزاحمت اور جسمانی اثرات کے خلاف مزاحمت کسی بھی اسٹیل سے بہتر بناتا ہے یا سخت خشک پیسنے والے ماحول میں سیرامک ​​ٹائل سے بھی زیادہ ، اور مادے اور کوئلے کے مابین عدم مطابقت بھی ایک ہے۔ کوئلے کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے مثالی مواد۔