کنویئر کو انسٹال کرنے سے پہلے، ٹرانسفر ٹاور اور سائلو مکمل ہونے کے بعد اسے انسٹال کرنا یقینی بنائیں۔ تمام کنویرز کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ ارضیاتی پیرامیٹرز اور ڈرائنگ کے مطابق کی جانی چاہیے۔
(1) انڈر لائن؛
(2) سول کنسٹرکشن کو چیک کریں اور اینکر بولٹ اور ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹوں کی حالت چیک کریں۔
(3) کنویئر کے ہر جزو کی پوزیشن چیک کریں۔
(4) لنگر بولٹ کے مطابق ٹراس انسٹال کریں؛
(5) آلات کو انسٹال اور ایڈجسٹ کریں (بشمول اوپری اور نچلے رولرز، وائپرز، ڈرائیونگ ڈیوائسز وغیرہ)؛
(6) ٹیپ لفٹ انسٹال کریں؛
(7) دوربین سر نصب کریں؛
(8) گائیڈ گرت انسٹال کریں؛
(9) تناؤ کا آلہ انسٹال کریں۔
(10) تمام الیکٹریکل پارٹس بریکٹ انسٹال کریں۔
(11) ٹیپ کاٹنے اور vulcanization کنکشن.
کنویئر برقی حصے کی تنصیب کے اقدامات
(1) کیبل ڈکٹیں لگائیں۔
(2) حد کے سوئچ، تحفظ کے آلات، برقی کنٹرول کیبنٹ وغیرہ نصب کریں۔
(3) الیکٹرک لائٹس لگائیں۔
(4) کیبل بچھانے؛
(5) تاروں کو جوڑیں۔
کنویئر کی تنصیب کے اختتام پر، خراب شدہ حصوں کو تکنیکی وضاحتوں کے مطابق دوبارہ پینٹ کیا جانا چاہئے. دوم، چکنا کرنے والے تیل کے آپریشن مینوئل میں بیان کردہ طریقہ کار کے مطابق درج ذیل کنویئر آلات میں چکنائی یا چکنا کرنے والا تیل شامل کریں: ریڈوسر، کپلنگ، کرین، بیئرنگ سیٹ، موٹر بیئرنگ وغیرہ۔
مستقبل میں، کنویرز بڑے پیمانے پر ترقی، استعمال کے دائرہ کار کو بڑھانے، مواد کی خودکار چھانٹ، توانائی کی کھپت کو کم کرنے، آلودگی کو کم کرنے وغیرہ کی طرف ترقی کریں گے۔
①بڑے پیمانے پر ترقی کرنا جاری رکھیں۔ بڑے پیمانے پر کئی پہلو شامل ہوتے ہیں جیسے بڑی پہنچانے کی صلاحیت، بڑی یونٹ کی لمبائی اور بڑے پہنچانے کے جھکاؤ کا زاویہ۔ ہائیڈرولک پہنچانے والے آلے کی لمبائی 440 کلومیٹر سے زیادہ تک پہنچ گئی ہے۔ سنگل بیلٹ کنویئر کی لمبائی تقریباً 15 کلومیٹر ہے، اور کئی اکائیاں دو جگہوں کو جوڑنے والے "بیلٹ کنویئر" کی شکل میں ظاہر ہوئی ہیں۔ بہت سے ممالک طویل فاصلے اور بڑی مقدار میں مواد کی مسلسل نقل و حمل کے لیے مزید مکمل کنویئر ڈھانچے کی تلاش کر رہے ہیں۔
②کنویئر کے استعمال کے دائرہ کار کو وسعت دیں۔ ایسے کنویرز تیار کریں جو زیادہ اور کم درجہ حرارت کے تحت کام کر سکیں، ایسے ماحول میں جہاں سنکنرن، تابکار، اور آتش گیر مادّے ہوں، اور جو گرم، دھماکہ خیز، جمع کرنے والے، اور چپچپا مواد کو لے جا سکیں۔
③ کنویئر کی ساخت کو ایک مشین کے لیے میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کے خودکار کنٹرول کی ضروریات کو پورا کریں۔ مثال کے طور پر، پوسٹ آفس کے ذریعے پارسل کو خود بخود چھانٹنے کے لیے استعمال کیا جانے والا ٹرالی کنویئر چھانٹنے کی کارروائیوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
④ توانائی کی بچت کے لیے توانائی کی کھپت کو کم کرنا ٹرانسپورٹیشن ٹیکنالوجی کے شعبے میں سائنسی تحقیق کا ایک اہم پہلو بن گیا ہے۔ 1 کلومیٹر کے لیے 1 ٹن مواد کی نقل و حمل میں استعمال ہونے والی توانائی کو کنویئر کے انتخاب کے لیے ایک اہم اشارے کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔
⑤ آپریشن کے دوران مختلف کنویئرز سے خارج ہونے والی دھول، شور اور فضلہ گیس کو کم کریں۔
بیلٹ کنویرز میں بڑی ترسیل کی صلاحیت، سادہ ساخت، آسان دیکھ بھال اور معیاری اجزاء کے فوائد ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر کان کنی، دھات کاری، کوئلہ اور دیگر صنعتوں میں ڈھیلے مواد یا تیار اشیاء کو پہنچانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہنچانے کے عمل کی ضروریات کے مطابق، انہیں ایک ہی کنویئر کے ذریعے پہنچایا جا سکتا ہے۔ آپریٹنگ لائنوں کی مختلف ترتیبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یہ ایک سے زیادہ اکائیوں پر مشتمل ہو سکتا ہے یا دوسرے پہنچانے والے آلات کے ساتھ مل کر افقی یا مائل پہنچانے والا نظام بنا سکتا ہے۔ ، پاؤڈر، دانے دار، کم کھرچنے والے مواد کے چھوٹے ٹکڑوں اور 1.67/ٹن/کیوبک میٹر سے کم کثافت کے ساتھ بیگ والے مواد پہنچانے کے لیے موزوں اور کھودنے میں آسان، جیسے کوئلہ، بجری، ریت، سیمنٹ، کھاد، اناج کا انتظار . بھیجے جانے والے مواد کا درجہ حرارت 60 ℃ سے کم ہے۔ مشین کی لمبائی اور اسمبلی فارم کا تعین صارف کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانسمیشن الیکٹرک رولر یا ڈرائیونگ فریم کے ساتھ ڈرائیونگ ڈیوائس ہو سکتی ہے۔
