1. فکسڈ کنویر کو مقررہ تنصیب کے طریقہ کار کے مطابق ایک مقررہ بنیاد پر نصب کیا جانا چاہئے. موبائل کنویئر کو باضابطہ طور پر کام کرنے سے پہلے، پہیوں کو مثلث یا بریک لگانا چاہیے۔ کام میں گھومنے پھرنے سے بچنے کے لیے، جب متوازی طور پر متعدد کنویئر کام کر رہے ہوں، تو مشینوں کے درمیان اور مشینوں اور دیواروں کے درمیان ایک میٹر کا راستہ ہونا چاہیے۔
2. کنویئر استعمال کرنے سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا چلنے والے پرزے، بیلٹ بکسے اور بیئرنگ ڈیوائسز نارمل ہیں، اور کیا حفاظتی سامان مکمل ہے۔ شروع کرنے سے پہلے ٹیپ کے تناؤ کو مناسب سطح پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
3. بیلٹ کنویئر کو لوڈ کے بغیر شروع کیا جانا چاہئے. کھانا کھلانے سے پہلے معمول کے آپریشن کا انتظار کریں۔ پہلے مواد میں داخل ہونا اور پھر گاڑی چلانا منع ہے۔
4. جب کئی کنویئرز سیریز میں چل رہے ہوں، تو انہیں اتارنے کے اختتام سے شروع ہونا چاہیے اور ترتیب سے شروع ہونا چاہیے۔ تمام عام آپریشن کے بعد، مواد کھلایا جا سکتا ہے.
5. جب بیلٹ آپریشن کے دوران ہٹ جاتا ہے، تو اسے ایڈجسٹمنٹ کے لیے روک دیا جانا چاہیے اور اسے ہچکچاہٹ سے استعمال نہیں کرنا چاہیے، تاکہ کنارے نہ پہنیں اور بوجھ میں اضافہ نہ ہو۔
6. کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت اور بھیجے جانے والے مواد کو 50 ° C سے زیادہ اور -10 ° C سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ تیزابی اور الکلائن تیل اور نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ مواد نہیں پہنچایا جائے گا۔
7. پیدل چلنے والوں یا مسافروں کا کنویئر بیلٹ پر پابندی ہے۔
8. رکنے سے پہلے، کھانا کھلانا بند کر دینا چاہیے، اور پارکنگ صرف اس وقت روکی جا سکتی ہے جب بیلٹ پر موجود مواد کو اتارا جائے۔
9. کنویئر موٹر اچھی طرح سے موصل ہونی چاہیے۔ موبائل کنویئر کیبل کو نہ کھینچیں اور نہ گھسیٹیں۔ موٹر کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہئے۔
10. جب بیلٹ پھسل جائے تو اپنے ہاتھوں سے بیلٹ کو کھینچنا سختی سے منع ہے، تاکہ حادثات سے بچا جا سکے۔
(1) ہر سامان کی تنصیب کے بعد، ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کنویئر کو احتیاط سے ڈیبگ کیا جاتا ہے۔
(2) ہر ریڈوسر اور حرکت پذیر حصے اسی چکنا کرنے والے تیل سے بھرے ہوتے ہیں۔
(3) کنویئر کی تنصیب کے تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد، ہر ایک سامان کو دستی طور پر جانچا جاتا ہے اور عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کنویئر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
(4) کنویئر کے برقی حصے کو ڈیبگ کرنا۔ روایتی الیکٹریکل وائرنگ اور ایکشن کی ڈیبگنگ سمیت، تاکہ سامان کی کارکردگی اچھی ہو اور وہ ڈیزائن کردہ فنکشن اور حالت کو حاصل کرے۔
جب بیلٹ کنویرز چل رہے ہوں تو بیلٹ کی غلط ٹریکنگ سب سے عام ناکامیوں میں سے ایک ہے۔ غلط ٹریکنگ کی بہت سی وجوہات ہیں جن میں اہم وجہ تنصیب کی کم درستگی اور روزانہ کی ناقص دیکھ بھال ہے۔ تنصیب کے عمل کے دوران، ہیڈ اور ٹیل رولرز اور انٹرمیڈیٹ آئیڈلر جہاں تک ممکن ہو ایک ہی سنٹر لائن پر اور ایک دوسرے کے متوازی ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنویئر بیلٹ متعصب یا کم متعصب نہیں ہے۔ اس کے علاوہ پٹے کے جوڑ درست ہونے چاہئیں اور دونوں اطراف کا فریم یکساں ہونا چاہیے۔
استعمال کے عمل میں، اگر انحراف ہو تو، وجہ کا تعین کرنے اور ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے درج ذیل چیک کیے جائیں۔ کنویئر بیلٹ کے منحرف ہونے پر پرزے اور علاج کے طریقے جو اکثر چیک کیے جاتے ہیں:
(1) رولر کی ٹرانسورس سینٹر لائن اور بیلٹ کنویئر کی طول بلد سنٹر لائن کے درمیان عدم اتفاق کو چیک کریں۔ اگر اتفاقی قدر 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، تو اسے آئیڈلر سیٹ کے دونوں طرف لمبے بڑھتے ہوئے سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ کنویئر بیلٹ کا کون سا رخ موڑتا ہے، کنویئر بیلٹ کی سمت میں آئیڈلر گروپ کا کون سا رخ آگے بڑھتا ہے، یا دوسری طرف پیچھے ہٹتا ہے۔
(2) ہیڈ اور ٹیل فریم کے بڑھتے ہوئے بیئرنگ سیٹوں کے دو طیاروں کی انحراف کی قیمت چیک کریں۔ اگر دونوں طیاروں کا انحراف 1mm سے زیادہ ہے تو دونوں طیاروں کو ایک ہی جہاز میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ہیڈ ڈرم کی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ یہ ہے: اگر کنویئر بیلٹ ڈرم کے دائیں جانب ہٹ جاتا ہے، تو ڈرم کے دائیں جانب کی بیئرنگ سیٹ کو آگے بڑھنا چاہیے یا بائیں بیئرنگ سیٹ کو پیچھے جانا چاہیے۔ اگر کنویئر بیلٹ گھرنی کے بائیں جانب ہٹ جائے تو گھرنی کے بائیں جانب کی رہائش کو آگے بڑھایا جانا چاہیے یا دائیں ہاؤسنگ کو پیچھے کی طرف منتقل کرنا چاہیے۔ ٹیل ڈرم کو ہیڈ رولر کے مخالف طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
(3) کنویئر بیلٹ پر مواد کی پوزیشن کو چیک کریں۔ وہ مواد جو کنویئر بیلٹ کے کراس سیکشن پر مرکوز نہیں ہے کنویئر بیلٹ کو انحراف کرنے کا سبب بنے گا۔
اگر مواد دائیں طرف متعصب ہے، تو پٹی بائیں طرف ہٹ جاتی ہے اور اس کے برعکس۔ استعمال کرتے وقت، مواد کو زیادہ سے زیادہ مرکز میں رکھا جانا چاہیے۔ اس طرح کے بیلٹ کی غلط ٹریکنگ کو کم کرنے یا اس سے بچنے کے لیے، مواد کی سمت اور پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لیے ایک بافل پلیٹ شامل کی جا سکتی ہے۔
