صنعتی پیداوار اور رسد میں بنیادی سامان کے طور پر ، اس کا مستحکم آپریشنکنویر بیلٹبراہ راست پروڈکشن لائن کی کارکردگی اور حفاظت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ سائنسی دیکھ بھال مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مرکوز ہے:
روزانہ معائنہ: ابتدائی خطرات کو جلد
مندرجہ ذیل علاقوں پر مرکوز باقاعدہ معائنہ پروٹوکول قائم کریں:
بیلٹ سطح:آنسوؤں ، خروںچوں ، یا رگڑنے کا معائنہ کریں ، اور پہنچنے والے راستے میں تیز ملبے کے بارے میں چوکس رہیں جو بیلٹ کو چھید سکتا ہے۔ کور ربڑ کے لباس کی جانچ پڑتال کریں - ریپیر یا بیلٹ کو تبدیل کریں اگر اندرونی تانے بانے کو بے نقاب کیا گیا ہے تو ، سطح مبہم ہوجاتی ہے ، یا موٹائی میں 30 فیصد سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے (اس سے بیلٹ کے کنکال مواد کو سنکنرن یا ٹوٹ پھوٹ سے بچاتا ہے)۔
جوڑ (کمزور نکات):چپکنے والی علیحدگی ، ایج وارپنگ ، یا بے نقاب اسٹیل تاروں (اسٹیل ہڈی بیلٹ کی صورت میں) کا معائنہ کریں۔ مقامی تناؤ کے فریکچر کو روکنے کے لئے یکساں تناؤ کو یقینی بنائیں۔ مکینیکل جوڑوں کے لئے ، تصدیق کریں کہ بکسلے ڈھیلے یا خراب نہیں ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز وولکنائزڈ جوڑوں کے لئے ، بلبلوں یا دراڑوں کی جانچ پڑتال کریں (اگر ضروری ہو تو اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ڈٹیکٹر استعمال کیے جاسکتے ہیں)۔
آپریشن کی حیثیت:بیلٹ انحراف کے لئے مانیٹر کریں۔ مسلسل یک طرفہ انحراف-اسکیویڈ آئیڈیلرز ، ناہموار تناؤ ، یا غلط رولر کے ذریعہ کاش کیا گیا ہے-کنارے پہننے یا پھاڑنے سے بچنے کے لئے فوری ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔ غیر معمولی شور کے لئے سنیں: ایک "کریکنگ" آواز (رگڑ کی نشاندہی کرنے والی) یا "کلینگنگ" آواز (اثر کی نشاندہی کرنے والا) اس طرح کے معاملات میں پکڑے جانے والے آئیڈیلرز ، خراب شدہ بیرنگ ، یا مادی رکاوٹوں کا اشارہ دے سکتا ہے۔
صفائی اور بحالی: لباس اور سنکنرن کو کم کرنا
صفائی ستھرائی سے براہ راست خدمت کی زندگی پر اثر انداز ہوتا ہے ، خاص طور پر جب دھول ، نم ، یا سنکنرن مواد (جیسے کوئلہ ، کیمیکل) پہنچاتے ہیں۔ کلیدی طریقوں میں شامل ہیں:
سطح کی باقیات:بند ہونے کے بعد ، کھرچنی ، ہائی پریشر واٹر ، یا برش کا استعمال کرتے ہوئے روزانہ صفائی ستھرائی کریں۔ فوڈ گریڈ بیلٹوں کے ل food ، آلودگی سے بچنے کے لئے فوڈ سیف صاف کرنے والے ایجنٹوں (جیسے ، غیر جانبدار ڈٹرجنٹ) کا استعمال کریں۔
idlers اور رولرس:بیلٹ پر ناہموار تناؤ کو روکنے کے لئے ہفتہ وار ادلروں سے ذخائر کو ہٹا دیں (جو انحراف یا پہننے کا باعث بن سکتا ہے) ؛ سلائیڈنگ رگڑ کو ختم کرنے کے لئے ضبط شدہ idlers کو تبدیل کریں۔ حقیقی وقت میں رولرس پر سطح کی تعمیر کو دور کرنے کے لئے خودکار صفائی ستھرائی کے آلات (جیسے ، پولیوریتھین سکریپرس) تعینات کریں ، اس طرح پھسلن یا انحراف کو روکا جائے۔
خصوصی ماحول:اعلی درجہ حرارت کی ترتیبات (جیسے اسٹیل ملوں) میں ، ربڑ کی عمر کو روکنے کے لئے بیلٹ کو باقاعدگی سے ٹھنڈا کریں۔ اعلی درجہ حرارت چکنائی کے ساتھ چکنا رولر بیرنگ۔ مرطوب یا دھول والے ماحول میں ، زنگ آلود خرابی کو روکنے کے لئے تناؤ کے اجزاء (جیسے ، پیچ ، زنجیروں) پر اینٹی رسٹ آئل کا اطلاق کریں۔
تناؤ میں ایڈجسٹمنٹ اور انحراف کی اصلاح: تناؤ میں توازن
ناہموار تناؤ اور بیلٹ انحراف عام مسائل ہیں جن کے لئے سائنسی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تناؤ کا کنٹرول:نیو بیلٹ ابتدائی کھینچنے کا تجربہ کرتے ہیں۔ تناؤ کی جانچ پڑتال بیلٹ میٹریل کی بنیاد پر کی جانی چاہئے: نایلان بیلٹ (جس میں 10–20 ٪ لمبائی کی شرح ہوتی ہے) کو پہلے مہینے کے دوران ہفتہ وار چیک کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ارمیڈ یا پالئیےسٹر بیلٹ (<3 ٪ لمبائی کے ساتھ) ماہانہ جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ (جو تھکاوٹ کے فریکچر کا سبب بنتا ہے) اور ناکافی تناؤ (جو پھسل جاتا ہے) دونوں سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ - جس کی صلاحیت اور رفتار کو پہنچانے کی بنیاد پر کیلک دیا گیا ہے - تناؤ کے آلے پر گیجز یا سینسر کا استعمال کرتے ہوئے نگرانی کی جاتی ہے۔
انحراف کی اصلاح:معمولی انحراف (<50 ملی میٹر) کے ل id ، idlers کو ایڈجسٹ کریں: اگر بیلٹ بائیں طرف جاتا ہے تو ، بائیں طرف کے idlers کو انحراف نقطہ پر بیلٹ ٹریول کی سمت میں 1-2 by سے گھمائیں (یہ بیلٹ کو دوبارہ بنانے کے لئے رگڑ کا استعمال کرتا ہے)۔ شدید انحراف کے لئے ، لیزر کولیمیٹر (قابل اجازت غلطی: ≤0.5 ملی میٹر/میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے رولر محور کی ہم آہنگی کی جانچ کریں۔ ناہموار لباس کے ساتھ رولرس کو تبدیل کریں یا اس کی جگہ لیں۔
طویل مدتی بحالی: زندگی میں توسیع
مادی اور ماحول سے متعلق طویل مدتی منصوبوں کے ساتھ روزانہ کی بحالی کی تکمیل کریں ، بشمول:
اسٹوریج:صاف ستھرا بیلٹ صاف کریں ، پھر ان کو رول کریں (کم سے کم قطر کے ساتھ بیلٹ کی چوڑائی-یعنی ، 1 میٹر چوڑا بیلٹ کے لئے ≥10m کے رول قطر کی ضرورت ہوتی ہے) اور انہیں خشک ، اچھی طرح سے ہوادار علاقے میں اسٹور کریں۔ ربڑ کی عمر کو سست کرنے کے لئے براہ راست سورج کی روشنی یا بارش کی نمائش سے بچیں۔ کمپریسیو اخترتی کو روکنے کے لئے رولس کو ماہانہ گھمائیں۔
باقاعدہ جانچ:ٹینسائل طاقت (ارمیڈ بیلٹوں کے لئے ≥3000MPA) پر محیط سالانہ جامع ٹیسٹ کروائیں ، مزاحمت پہنیں (لباس کا نقصان <0.5 گرام/گھنٹہ پہنیں) ، اور مشترکہ طاقت (بیلٹ کی مجموعی طاقت کا ≥80 ٪)۔ 3 سال سے زیادہ عرصہ تک بیلٹ کے لئے ، سالانہ پروٹوکول میں عمر بڑھنے کے ٹیسٹ شامل کریں۔ بیلٹ کو جلدی سے تبدیل کریں اگر کور ربڑ کی سختی> 20 ٪ یا اس کی تناؤ کی طاقت> 30 ٪ سے کم ہوجائے تو۔
ان روزانہ معائنہ ، ٹارگٹڈ صفائی ، عین مطابق تناؤ ایڈجسٹمنٹ ، اور طویل مدتی بحالی کی حکمت عملیوں کو مربوط کرکے ،کنویر بیلٹان کی خدمت کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے چوٹی کی کارکردگی میں مستقل طور پر کام کرسکتے ہیں۔ اس طرح کی منظم نگہداشت غیر متوقع خرابی کو کم کرتی ہے ، قبل از وقت متبادل سے وابستہ آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہے ، اور صنعتی اور رسد کے عمل کے بلاتعطل بہاؤ کو یقینی بناتی ہے۔ آخر کار ، فعال بحالی کنویر بیلٹ کو عام آلات سے پیداوار کے قابل اعتماد ستونوں میں تبدیل کرتی ہے ، اس بات پر زور دیتے ہوئے کہ ان کی لمبی عمر اور کارکردگی نہ صرف اعلی معیار کے ڈیزائن پر بلکہ مستقل ، سائنس پر مبنی نگہداشت پر بھی انحصار کرتی ہے۔
