فی الحال ، انجینئرنگ کی مشق میں ، لوگ بنیادی طور پر گہری نالی ریڈیل بال بیرنگ اور ٹاپراد رولر بیرنگ استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔ ٹاپراد رولر بیئرنگ عام طور پر سخت کام کرنے والے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ ڈھانچے کے ڈیزائن میں ، اثر عام طور پر ایک بڑی کلیئرنس بال بیئرنگ کو اپناتا ہے ، اور آپریشن کے دوران ، خاص طور پر افقی رولر ، رولنگ عناصر کے مابین بہت ساری خشک چکنائی موجود ہے اور اسے خود بخود خارج نہیں کیا جاسکتا ہے ، اس طرح اثر کو تیز کرنے میں تیزی لائی جاتی ہے ، اور خدمت کی زندگی بہت کم ہوجاتی ہے۔ اس رجحان سے بچنے اور آئیڈلر کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش میں اضافے کے ل design ، بڑے بوجھ اٹھانے کی گنجائش کے ساتھ ٹاپراد رولر بیئرنگ ڈیزائن کے حساب کتاب میں استعمال ہوتا ہے ، تاکہ چکنائی خود بخود خارج ہوسکے۔
عام طور پر ، ہم 204 اور 205 سیریز رولنگ بیئرنگ کا انتخاب اور استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، خصوصی بیرنگ کے مسلسل ابھرنے کے ساتھ ، خصوصی بیرنگ بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی رہی ہے ، لہذا بیئرنگ کی مجموعی سطح کی سطح کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بہت سے ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے بعد ، یہ دکھایا گیا ہے کہ یہاں تک کہ بہت سخت حالات میں بھی ، خصوصی اثر کی گھماؤ مزاحمت کم ہے ، اور تجرباتی زندگی میں بہت اضافہ کیا گیا ہے ، جو 204 اثر سے 10 گنا سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ رولر بیرنگ کے لئے خصوصی بیرنگ کا استعمال نہ صرف بیرنگ کی خدمت زندگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ رولر بیئرنگ 137 کے مجموعی معیار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
اثر رولر کے ایک اہم اجزاء میں سے ایک ہے ، اور اس کا انتخاب مناسب ہے ، اور معیار بہت ضروری ہے ، جو رولر کی خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ بیلٹ کنویئر کے آپریشن میں ، رولر کی تیز رفتار رفتار ہوتی ہے ، جو بنیادی طور پر شعاعی قوت برداشت کرتی ہے اور اس میں ایک خاص محوری قوت بھی ہوتی ہے۔ آئیڈلر کی لاگت اور اوپر بیان کردہ خصوصیات پر غور کرتے ہوئے ، عام طور پر گہری نالی بال بیرنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ لباس رولنگ بیئرنگ کی ناکامی کی بنیادی شکل ہے ، اور نامناسب چکنا ، غلط چکنا کرنے والی قسم یا ساخت ان اہم عوامل میں شامل ہیں جو ضرورت سے زیادہ لباس کا سبب بنتے ہیں۔ لہذا ، ہمیں چکنائی کے طریقوں اور رولنگ بیئرنگ کی چکنا کرنے والی اقسام کے انتخاب کے لئے بہت اہمیت رکھنا چاہئے۔
چکنا کرنے کے نقطہ نظر سے ، دو طریقے ہیں:
(1) ایک وقت کے تیل کی چکنا ، کیونکہ پہننے کے وسط اور دیر سے مرحلے میں رولر میں یہ چکنا کرنے کا یہ طریقہ کار تیزی سے بڑھتا ہے ، اور اثر کی زندگی بھی کم ہوتی ہے ، لہذا اس کی مدد کا طویل مدتی عمل اس موڈ کے لئے موزوں نہیں ہے (2) تیل کی انجکشن لگنے والی چکنائی ہوسکتی ہے ، نہ صرف اس طرح سے اچھ l ی چکنا کرنے والی حالت برقرار رکھ سکتی ہے ، بلکہ اس سے بھی اچھ .ا پھسلن کی حالت برقرار رہ سکتی ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف اثر کی خدمت کی زندگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ آپریشن کے دوران رولر کی مستقل مزاحمت کو بھی برقرار رکھتا ہے۔
رولنگ بیئرنگ میں استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے افراد کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے ، یعنی تیل ، چکنائی اور ٹھوس چکنا کرنے والے ، جس میں چکنائی سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ رولر ڈھانچے کی حدود اور استعمال کے مختلف حالات پر غور کرتے ہوئے ، چکنائی کی چکنا عام طور پر استعمال کی جاتی ہے۔ عام طور پر کوئلے کی کان کنی کی مشینری میں عام طور پر استعمال ہونے والی تین اہم قسمیں ہیں: کیلشیم پر مبنی چکنائی ، سوڈیم پر مبنی چکنائی اور لتیم پر مبنی چکنائی۔
