صنعتی پیداوار میں "اہم لاجسٹکس شریان" کے طور پر،ہیوی ڈیوٹی کنویئر بیلٹساکثر سخت کام کرنے والے ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے، زبردست اثر اور تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، روزانہ استعمال کے دوران درج ذیل احتیاطی تدابیر پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے:
کنویئر بیلٹ کی نقل و حمل اور لوڈنگ/ان لوڈنگ کے دوران، ہموار لفٹنگ کے لیے فورک لفٹ یا کرین کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ کناروں کا گلا گھونٹنے سے بچنے کے لیے اٹھانے کے لیے بیلٹ کوائل کے گرد رسی کو سیدھا لپیٹنا سختی سے منع ہے۔ اگر رولنگ ہینڈلنگ کی ضرورت ہو، تو فرش صاف اور سطح کا ہونا چاہیے، اور رولنگ کی سمت ٹیپ کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے ٹیپ کی سمت سے مماثل ہونی چاہیے۔ سٹوریج کے دوران، گودام کا درجہ حرارت -15 ° C اور 40 ° C کے درمیان برقرار رکھا جانا چاہئے، رشتہ دار نمی کو 50%-80% کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ کنویئر بیلٹس کو رول میں رکھنا چاہیے، فولڈنگ کی اجازت نہیں ہے۔ براہ راست سورج کی روشنی، بارش اور برف کی نمائش، اور گرمی کے ذرائع اور سنکنرن مادوں جیسے تیزاب، الکلیس اور تیل سے دور رہیں۔ کنویئر بیلٹس کے لیے جو طویل مدتی ذخیرہ کیے گئے ہیں، ان کو ہر سہ ماہی میں ایک بار تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
سامان شروع کرنے سے پہلے، آپریٹرز کو "تین قدمی" معائنہ کرنا چاہیے: تصدیق کریں کہ فاسٹنر محفوظ ہیں، کلیدی اجزاء (چین پلیٹیں، زنجیریں وغیرہ) ضرورت سے زیادہ نہیں پہنے ہوئے ہیں، اور حفاظتی تحفظ کے آلات برقرار ہیں۔ شروع کرتے وقت، ہمیشہ بوجھ کے بغیر شروع کریں؛ موٹر اوورلوڈ یا کنویئر بیلٹ کو پھسلنے سے نقصان کو روکنے کے لیے بوجھ کے ساتھ زبردستی آپریشن سختی سے ممنوع ہے۔ سازوسامان کے آپریشن کے دوران، ملبے کی صفائی یا دیکھ بھال کے کام پر سختی سے ممانعت ہے۔ اگر کسی بھی غیر معمولی حالات جیسے بہتے ہوئے یا غیر معمولی شور کا پتہ چلتا ہے، تو مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لئے روک دیا جانا چاہئے. مشین کو بند کرنے سے پہلے، اصولی طور پر، کنویئر بیلٹ پر موجود تمام مواد کو مکمل طور پر اتار دینا چاہیے۔
کنویئر بیلٹ کی حفاظت کے لیے مناسب کھانا کھلانا کلید ہے۔ کھانا کھلانے کی سمت کنویئر بیلٹ کے چلنے کی سمت کے ساتھ سیدھ میں ہونی چاہیے، مواد کے گرنے کو کم سے کم کرے اور بڑے، تیز مواد کو براہ راست اونچائیوں سے گرنے سے روکے جو ٹوٹنے یا پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ وصول کرنے والے حصے میں ایک بفر آئیڈلر سیٹ لگائیں تاکہ اثر توانائی کو جذب کیا جا سکے، اور بلاکس کو لوڈ کرنے سے پہلے باریک پاؤڈر کو کشن کی تہہ بننے دیں۔ اس کے علاوہ، ڈرائیو ڈرم کا قطر، رولرس کا گروو اینگل، اور ٹرانزیشن سیکشن کی لمبائی کنویئر بیلٹ کی خصوصیات سے مماثل ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا ڈرم قطر یا نالی کا غلط زاویہ بیلٹ کے جسم پر بہت زیادہ موڑنے کا دباؤ، کنارے کے شدید لباس، یا یہاں تک کہ طولانی فریکچر کا سبب بن سکتا ہے۔
حادثات کو روکنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال ایک مؤثر طریقہ ہے۔ سامان کی سطحوں پر دھول اور مواد کے رساو کو روزانہ فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے تاکہ مواد کو ڈرم اور ٹیپ کے درمیان پھنسنے سے روکا جا سکے۔ ہموار گردش کو یقینی بنانے کے لیے آئلرز اور دیگر حرکت پذیر حصوں پر چکنائی باقاعدگی سے لگائی جاتی ہے۔ مزید نقصان کو روکنے کے لیے کسی بھی مقامی نقصان کی فوری مرمت کی جانی چاہیے۔ کاروباری اداروں کو آپریٹرز کی پیشہ ورانہ مہارتوں اور ہنگامی ردعمل کی صلاحیتوں کو بڑھانے کے لیے جامع حفاظتی تربیت اور ہنگامی ردعمل کے منصوبے بھی تیار کرنے چاہئیں، اس طرح پورے کنویئر سسٹم کے موثر اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانا چاہیے۔
-
