یہاں تک کہ سب سے موزوں کنویئر بیلٹ کے انتخاب کے باوجود، آپریشنل خرابیوں کو عملی طور پر مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے عام مسائل کے لیے خرابیوں کے حل کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا کلید ہے۔
غلطی 1: بیلٹ کی غلط ترتیب (ٹریکنگ) یہ سب سے زیادہ عام مسئلہ ہے، جس کی خصوصیتکنویئر بیلٹآپریشن کے دوران سینٹر لائن سے ایک طرف ہٹنا۔
غلط انسٹالیشن: ڈرائیو پللی، موڑ پللی، یا آئیڈلرز کے محور کنویئر سینٹر لائن پر کھڑے نہیں ہوتے ہیں۔
غیر مساوی تناؤ: بیلٹ کے دونوں اطراف میں متضاد تناؤ اسے سخت طرف کی طرف ٹریک کرنے کا سبب بنتا ہے۔
آف سینٹر لوڈنگ: میٹریل ڈراپ پوائنٹ مرکز نہیں ہے، جس کے نتیجے میں غیر مساوی اثر قوت پیدا ہوتی ہے۔
آئیڈلرز کو ایڈجسٹ کریں: اگر بیلٹ دائیں طرف بڑھتا ہے تو، بیلٹ کے سفر کی سمت میں دائیں طرف کے آئیڈلر کو آگے بڑھائیں، یا بائیں طرف کے آئیڈلر کو پیچھے کی طرف لے جائیں۔
پللی کیلیبریٹ کریں: پللی بیئرنگ بلاکس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کے محور کنویئر سینٹر لائن پر کھڑے ہیں۔
درست لوڈنگ: بیلٹ کے بیچ میں مواد کے اترنے کو یقینی بنانے کے لیے چوٹ یا بفل پلیٹوں کو ایڈجسٹ کریں۔
غلطی 2: بیلٹ کا پھسلنا یہ اس وقت ہوتا ہے جب ڈرائیو پللی گھومتی ہے، لیکن کنویئر بیلٹ آہستہ حرکت کرتی ہے یا ساکت رہتی ہے۔
ناکافی تناؤ: بیلٹ بہت ڈھیلا ہے، جس کے نتیجے میں بیلٹ اور ڈرائیو پللی کے درمیان ناکافی رگڑ ہے۔
اوورلوڈنگ: پہنچائے گئے مواد کا وزن ڈیزائن کی گنجائش سے زیادہ ہے۔
گھرنی کی سطح کے مسائل: گھرنی کی سطح پر تیل، پانی، یا مواد کا جمع ہونا رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے۔
تناؤ میں اضافہ کریں: ابتدائی تناؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لیے ٹیک اپ ڈیوائس (مثلاً کشش ثقل یا اسکرو ٹیک اپ) کو ایڈجسٹ کریں۔
کنٹرول لوڈ: اوور لوڈنگ سے بچیں اور ریٹیڈ لوڈ کی حد کے اندر آپریشن کو یقینی بنائیں۔
کلین پلیز: ڈرائیو پللی کی سطح سے تعمیر کو ہٹا دیں۔ اگر ضروری ہو تو، رگڑ کو بہتر بنانے کے لیے ربڑ لگنگ لگائیں۔
غلطی 3: پٹی کی سطح پر خروںچ، سوراخ، یا یہاں تک کہ طولانی آنسو ظاہر ہوتے ہیں۔
مواد کا اثر: تیز، سخت مواد اونچائی سے گرتا ہے، بیلٹ کی سطح کو متاثر کرتا ہے اور کھرچتا ہے۔
غیر ملکی آبجیکٹ جمنگ: لوہے کا ملبہ یا غیر ملکی اشیاء بیلٹ کو کاٹتے ہوئے چوٹ یا آئیڈلرز میں جام ہوجاتی ہیں۔
اجزاء کو پہنچنے والا نقصان: ٹوٹے ہوئے آئڈلرز یا فریم کے تیز دھاروں کو بیلٹ سے رگڑنا۔
حفاظتی آلات انسٹال کریں: مواد کے اثرات کو کم کرنے کے لیے لوڈنگ پوائنٹ پر اثر بستر یا اینٹی ٹیئر نیٹ لگائیں۔
بروقت مرمت: چھوٹے خروںچوں یا سوراخوں کے لیے، مزید نقصان سے بچنے کے لیے پیشہ ورانہ کولڈ ولکنائزنگ مرکبات اور سائٹ پر مرمت کے لیے سٹرپس کی مرمت کریں۔
اجزاء کو تبدیل کریں: خراب شدہ لوازمات جیسے آئیڈلرز اور سکریپرز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
احتیاطی دیکھ بھال: ناکامی کی شرح کو کم کرنے کی کلید ناکامی کے بعد "فائر فائٹنگ" کے بجائے، ایک مضبوط حفاظتی دیکھ بھال کے نظام کا قیام بہت ضروری ہے۔
روزانہ معائنہ: مشاہدہ کریں کہ آیا بیلٹ صحیح طریقے سے ٹریک کر رہا ہے، غیر معمولی آوازوں کو سنیں، اور سطح کو نظر آنے والے نقصان کی جانچ کریں۔
ہفتہ وار چیک: اس بات کی تصدیق کریں کہ تناؤ مناسب ہے اور پلیوں اور آڈلرز سے جمع شدہ مواد کو صاف کریں۔
متواتر سروسنگ: بیرنگ جیسے حرکت پذیر حصوں کو چکنا کریں اور اہم اجزاء پر لباس کی پیمائش کریں۔
