اسٹیل ہڈی کنویر بیلٹاعلی طاقت والے اسٹیل ڈوریوں کے ساتھ تعمیر کردہ خصوصی پہنچانے والے حل ہیں جو ان کے تقویت بخش فریم ورک کے طور پر ہیں ، جو حفاظتی ربڑ کی کوٹنگ میں شامل ہیں۔ یہ انوکھا ڈیزائن اسٹیل کی ہڈیوں کی غیر معمولی تناؤ کی طاقت اور کم لمبائی کو ربڑ کی پرت کے لباس اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے ، جس سے وہ بھاری بھرکم ، لمبی دوری اور سخت ماحولیاتی مواد سے ہینڈلنگ کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔ کان کنی ، بندرگاہوں ، دھات کاری اور دیگر بھاری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، وہ جدید صنعتی مادی ٹرانسپورٹ سسٹم کے سنگ بنیاد کے طور پر کام کرتے ہوئے ، مسلسل ہیوی ڈیوٹی پہنچانے کے تقاضوں کو موثر انداز میں پورا کرتے ہیں۔
کلیدی خصوصیات
اعلی تناؤ کی طاقت:ایمبیڈڈ اسٹیل کی ہڈییں اعلی تناؤ کی صلاحیت فراہم کرتی ہیں ، جس سے بڑے پیمانے پر ، طویل فاصلے تک پہنچانے والے منظرناموں میں قابل اعتماد استعمال قابل ہوجاتا ہے جہاں بھاری بوجھ معیاری ہوتا ہے۔
کم لمبائی:تناؤ کے تحت کم سے کم کھینچنا مستحکم آپریشن اور مستقل مادی بہاؤ کو یقینی بناتے ہوئے ، بار بار تناؤ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
کمپیکٹ ڈرائیو گھرنی کی مطابقت:اخترتی ترتیب دیئے گئے اسٹیل کی ہڈیوں کی ایک پرت موڑنے والی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دیتی ہے ، جس سے چھوٹے قطر ڈرائیو پلوں کے استعمال کی اجازت ہوتی ہے۔ اس سے سامان کے نقش کو کم کیا جاتا ہے اور خلائی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
مضبوط ربڑ اسٹیل آسنجن:ربڑ کی پرت کے ساتھ بانڈنگ کو مضبوط بنانے کے لئے اسٹیل کی ہڈیوں میں جستی سے گزرنا پڑتا ہے ، جو انہیں مضبوطی سے گھیر لیتے ہیں۔ یہ مضبوط آسنجن سخت ماحول میں بھی استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے (جیسے ، نمی ، رگڑ)۔
یکساں ہڈی کا تناؤ:مینوفیکچرنگ کے دوران خصوصی قبل از علاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اسٹیل کی ہڈیوں کو یکساں طور پر بندوبست کیا جائے اور اسی تناؤ کا سامنا کرنا پڑے۔ یہ توازن آپریشنل انحراف کو کم سے کم کرتا ہے ， لباس اور ٹائم ٹائم کو کم کرنا۔
عمدہ تضاد: اعلی ٹرانسورس سختی بیلٹ کو گہری ، مستحکم گرتوں کی تشکیل ، مادی صلاحیت میں اضافہ ، اسپلج کو روکنے اور اسٹیل کی بنیادی ڈوریوں کے معائنے میں مدد فراہم کرتی ہے تاکہ حادثات سے بچا جاسکے۔
انتخاب کے رہنما خطوط
حق کا انتخاب کرنااسٹیل ہڈی کنویر بیلٹدرخواست کے انوکھے مطالبات کے ساتھ اس کی خصوصیات کو سیدھ میں کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں انتخاب کی رہنمائی کے لئے ایک قدم بہ قدم فریم ورک ہے:
1. بنیادی درخواست کی ضروریات کو واضح کریں
تفصیلات کے ملاپ سے آگاہ کرنے کے لئے آپریشنل منظر نامے کے کلیدی پیرامیٹرز کی وضاحت کرکے شروع کریں:
مادی خصوصیات: وزن (ہیوی بوجھ بمقابلہ روشنی) ، ذرہ سائز (جیسے ، بڑے ایسک بمقابلہ ٹھیک کوئلے) ، سختی (کھرچنے والی بمقابلہ نرم) ، درجہ حرارت (محیط بمقابلہ اعلی درجہ حرارت ، جیسے سائنٹرڈ ایسک) ، اور کیمیائی خصوصیات (تیل ، تیزاب/الکلی ، یا سنکنرن مواد) کا اندازہ کریں۔
ماحولیاتی حالات: نوٹ کریں کہ اگر بیلٹ باہر کام کرے گا (موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہے) ، زیر زمین (شعلہ ریٹارڈنٹ اور اینٹی جامد خصوصیات کی ضرورت ہے) ، یا مرطوب ، دھول ، یا اونچائی کی ترتیبات میں۔
آلات کے پیرامیٹرز: پہنچانے والے فاصلے کی نشاندہی کریں (مختصر بمقابلہ لمبا) ، ڈرائیو گھرنی قطر ، مطلوبہ تناؤ ، اور کسی خاص ڈھانچے (جیسے ، سائیڈ والز ، پیٹرن) نظام کے لئے درکار ہیں۔
2. ضرورتوں سے کلیدی وضاحتیں ملائیں
مذکورہ بالا ضروریات کی بنیاد پر ، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مخصوص بیلٹ کی وضاحتوں کو نشانہ بنائیں:
طاقت گریڈ (ایس ٹی گریڈ)
اسٹیل کی ہڈیوں کی تناؤ کی طاقت ، ایس ٹی گریڈ (جیسے ، ST630 ، ST2500 ، ST5400) کے ذریعہ طے شدہ بوجھ اور فاصلے کے ساتھ براہ راست تعلق ہے:
مختصر فاصلہ ، ہلکے بوجھ کے منظرنامے (جیسے ، پلانٹ میں پہنچانے والے): کم گریڈ (ST630-ST1250) استعمال کریں۔
لمبی دوری ، بھاری بوجھ کے منظرنامے (جیسے ، مائن ایسک ٹرانسپورٹ ، پورٹ بلک ہینڈلنگ): تناؤ کی مزاحمت کو یقینی بنانے اور لمبائی کو کم سے کم کرنے کے ل high اعلی درجات (ST1600-ST5400) کا انتخاب کریں۔
کور ربڑ: موٹائی اور مواد
ربڑ کی پرت ، مواد اور ماحول کے ساتھ براہ راست رابطے میں ، موٹائی اور تشکیل کے محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
موٹائی:
معمول کے استعمال (جیسے کوئلہ ، اناج): 5–6 ملی میٹر (اوپری ، بوجھ اٹھانے والی پرت) ؛ 4–5 ملی میٹر (نچلے ، غیر بوجھ اٹھانے والی پرت)۔
بھاری لباس کے منظرنامے (جیسے ، مائن پرائمری کرشنگ): ≥8 ملی میٹر (اوپری) ؛ بہتر اثر مزاحمت کے لئے mm6 ملی میٹر (کم)۔
خصوصی ڈھانچے (جیسے ، سائیڈ وال بیلٹ): معاون اجزاء کے ساتھ تعلقات کو مستحکم کرنے کے لئے موٹائی کو 1-22 ملی میٹر تک بڑھاؤ۔
مواد:
اعلی رگڑ (ایسک): لباس مزاحمت کے لئے قدرتی ربڑ اور کاربن بلیک۔
اعلی درجہ حرارت (100–200 ℃ ، مثال کے طور پر ، sintered ایسک): سلیکون یا اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ (حرارت سے مزاحم)۔
تیل/ایسڈ-الکالی کی نمائش: نائٹریل ربڑ (تیل مزاحم) یا نیپرین (تیزاب/الکالی مزاحم)۔
زیر زمین بارودی سرنگیں: اینٹی جامد خصوصیات کے ساتھ شعلہ ریٹارڈنٹ ربڑ (MT668-1997 جیسے معیارات کے مطابق)۔
اسٹیل کی ہڈی کا ڈھانچہ
قطر اور وقفہ کاری: بڑے قطر ، ڈینسر اسپیسڈ ہڈیوں سے بوجھ کی گنجائش کو فروغ ملتا ہے لیکن اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
مختلف کور ربڑ ڈیزائن
اوپری پرت (بوجھ اٹھانا): مادی اثرات اور رگڑ کے خلاف مزاحمت کے لئے موٹی (نچلی پرت سے 1–2 ملی میٹر)۔
نچلی پرت (نان لوڈ بیئرنگ): اینٹی ایجنگ اور اینٹی جامد کارکردگی کے لئے پتلی لیکن انجینئرڈ (جیسے ، کوسٹکٹیویٹی ٹیسٹنگ کے ساتھ زیر زمین بارودی سرنگوں میں mm5 ملی میٹر موٹائی)۔
3. معیارات اور تخصیص پر عمل کریں
تعمیل: حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے صنعت کے معیارات (جیسے چین کا جی بی/ٹی 9770-2001 ، کان کنی کا MT668-1997) پر عمل کریں (جیسے ، شعلہ ریٹارڈنٹ ، ٹینسائل طاقت)۔
تخصیص: منفرد منظرناموں کے لئے (جیسے ، انتہائی اعلی درجہ حرارت ، کھڑی مائلیاں) ، مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کریں۔
بیرونی بندرگاہیں: عناصر کا مقابلہ کرنے کے لئے 6–8 ملی میٹر اوپری ای پی ڈی ایم ربڑ (موسم مزاحم)۔
خلاصہ میں ، صنعتی قدر کیاسٹیل ہڈی کنویر بیلٹمنظر نامے سے متعلق مطالبات کے ساتھ ، موروثی طاقتوں کو سیدھ کرنے کی ان کی صلاحیت میں ہے۔ عین مطابق تصریح کے ملاپ کے ذریعہ ، یہ بیلٹ زیادہ سے زیادہ استحکام ، کارکردگی اور حفاظت کو حاصل کرتے ہیں ، جس سے وہ ہیوی ڈیوٹی مادی ہینڈلنگ میں ناگزیر ہوجاتے ہیں۔
