ولکنائزیشن کے دباؤ اور درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت ، ولیکنائزڈ میں بلبلنگ کی بنیادی وجہکنویر بیلٹجوڑ پھنسے ہوئے ہوا ، بقایا اتار چڑھاؤ ، یا ناقص انٹرلیئر بانڈنگ میں ہے۔ خاص طور پر ، بنیادی وجوہات کو مندرجہ ذیل چار قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. ربڑ کے مرکب معیار کے مسائل
ربڑ کے مرکب کی کارکردگی کے نقائص خود ہی بنیادی عوامل ہیں جو بلبلنگ کا باعث بنتے ہیں ، بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں جھلکتے ہیں: ایک طرف ، ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ: پلاسٹائزر ، سالوینٹس ، یا چھوٹے انو مادے جو عمر بڑھنے سے پیدا ہوتے ہیں جو غیر منقولہ ربڑ میں رہتے ہیں۔ ایک بار جب ان گیسوں کو وقت کے ساتھ خارج نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، وہ ربڑ اور بیس میٹریل (کینوس/اسٹیل کی ہڈیوں) کے درمیان جمع ہوجائیں گے ، بالآخر بلبلوں کی تشکیل کریں گے۔ دوسری طرف ، ناکافی آسنجن: نامناسب چپکنے والا تناسب ، میعاد ختم ہونے والی ربڑ کے مرکبات ، یا کم ولکنائزیشن کی سرگرمی براہ راست ربڑ اور بیس مواد کے مابین بانڈنگ فورس کو کم کردے گی۔ جب گیس کا دباؤ داخلی طور پر پیدا ہوتا ہے تو ، یہ کمزور آسنجن دباؤ کے خلاف مزاحمت نہیں کرسکتا ، جس کے نتیجے میں وہ تعی .ن کا سبب بنتا ہے اور بالآخر بلبلنگ کے ساتھ ہوتا ہے۔
2. غیر معیاری مشترکہ تیاری
مشترکہ تیاری ولکنائزیشن سے پہلے ایک کلیدی لنک ہے۔ غیر معیاری آپریشن آسانی سے بلبلنگ کے لئے پوشیدہ خطرات ڈال سکتے ہیں۔ اس میں تین مخصوص مسائل شامل ہیں: سب سے پہلے ، بیس ماد material ہ کی سطح کی ناقص صفائی: اگر تیل کے داغ ، دھول ، یا نمی کینوس یا اسٹیل کی ڈوریوں کی سطح پر رہیں تو ، ان کے اور ربڑ کے مابین ایک "تنہائی کی پرت" بن جائے گی۔ جب ولکنائزیشن کے دوران گرم کیا جاتا ہے تو ، اس پرت میں ہوا یا آلودگی پھیل جاتی ہے ، جس کی وجہ سے مشترکہ بلبلنگ ہوتی ہے۔ ہموار سطح میں کافی مکینیکل انٹلاکنگ فورس کا فقدان ہے ، جس سے انٹرفیس پر گیس جمع ہونا آسان ہوجاتا ہے۔ ان میں سے ، ربڑ کی ناہموار موٹائی وولکنائزیشن کے دباؤ کی یکساں ٹرانسمیشن میں رکاوٹ ہے ، جس کی وجہ سے ہوا میں پھنس جاتا ہے۔ جب کہ گرم ہونے پر ربڑ کے مرکب سے بھری ہوئی خالی جگہیں براہ راست بلبلوں میں بدل جائیں گی۔
3. کنٹرول سے باہر ولکنائزیشن پیرامیٹرز
مشترکہ معیار کے لئے "تین اہم عوامل" (درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت) مشترکہ معیار کے لئے بہت اہم ہیں۔ اگر کوئی پیرامیٹر غیر معمولی ہے تو ، اس سے براہ راست بلبلنگ کا سبب بن سکتا ہے:
خاص طور پر ، درجہ حرارت کے مسائل سب سے زیادہ براہ راست اثر ڈالتے ہیں: جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، "سخت شیل" ربڑ کی سطح پر تیزی سے تشکیل پائے گا ، جس کے اندر غیر منقولہ مادوں کو پھنساتے ہوئے۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، وولکنائزیشن کے رد عمل کی شرح کم ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں گیس خارج ہونے والے مادہ کے لئے ناکافی وقت ہوتا ہے۔ اور ناہموار درجہ حرارت (جیسے ، زیادہ گرمی والے کناروں اور ٹھنڈے مراکز) انٹرلیئر بانڈنگ کے استحکام کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں ، بالواسطہ بلبلنگ کا سبب بنتے ہیں۔
دباؤ کے لحاظ سے ، اگر دباؤ معیاری قیمت سے کم ہے (کینوس بیلٹ کے لئے 0.8-1.2mpa ، اسٹیل ہڈی بیلٹ کے لئے 1.5-2.0MPa) ، تو وہ ربڑ کی پرت سے ہوا اور اتار چڑھاؤ کو مؤثر طریقے سے نچوڑنے سے قاصر ہوگا۔ اگر دباؤ کی عدم مساوات خراب شدہ پلیٹوں یا مہروں کو لیک کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے تو ، اس سے مقامی ہوا کے پھنسنے اور علاقائی بلبلوں کی تشکیل بھی ہوگی۔
جیسا کہ وقت کے پیرامیٹر کی بات ہے تو ، ناکافی وقت نامکمل ولیکنائزیشن کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں ربڑ کی ڈھانچہ اور بقایا اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ وقت "الٹ پلٹ" (سالماتی چین کی ٹوٹ پھوٹ) کو متحرک کرے گا ، اور ربڑ کے مرکب میں اضافے نئی گیسیں تیار کرنے کے لئے گل سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے بلبلنگ بھی ہوتی ہے۔
4. ماحولیاتی عوامل اور آپریشنل غلطیاں
مذکورہ بالا عمل کے عوامل کے علاوہ ، ماحولیاتی حالات اور انسانی کام بھی بلبلنگ کو متاثر کرسکتے ہیں۔ اضافی طور پر ، مخصوص عوامل کو تقسیم کیا جاسکتا ہے:
ماحولیاتی نقطہ نظر سے: جب ماحولیاتی نمی> 80 ٪ ہوتی ہے تو ، ربڑ یا بیس میٹریل نمی کو جذب کرنے کا شکار ہوتا ہے۔ یہ نمی والکنائزیشن حرارتی نظام کے دوران پانی کے بخارات میں بخارات بن جاتی ہے ، اس طرح بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ اگر ماحولیاتی درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ ربڑ کی روانی کو کم کردے گا ، جو نہ صرف آسانی سے ہوا کے پھنسنے کا باعث بنتا ہے بلکہ گیس خارج ہونے والے رد عمل کو بھی سست کردیتا ہے ، جس سے گیس خارج ہونے والی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
آپریشنل سطح پر ، عام غلطیوں میں شامل ہیں: ربڑ کو آہستہ آہستہ مرکز سے کناروں تک کمپیکٹ کرنے میں ناکامی ، یا ربڑ کے مرکب کی غلط کاٹنے کا سائز ، جس کی وجہ سے ربڑ کی پرت میں ہوا پھنس جاتی ہے۔ ناقص سامان کی مہر (جیسے ، گاسکیٹ لیک کرنا) ، جس سے بیرونی ہوا میں داخل ہونے یا داخلی دباؤ فرار ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ مشترکہ ٹھنڈا ہونے سے پہلے وقت سے پہلے دباؤ کو 80 سے نیچے ٹھنڈا ہونے سے پہلے ، اس نکتے پر ، غیر شپ ربڑ میں داخلی گیس نہیں ہوسکتی ہے ، اور گیس بلبلوں کی تشکیل میں پھیل جائے گی۔
خلاصہ یہ کہ ، ولکانائزڈ میں بلبلنگ کا جوہرکنویر بیلٹجوڑ یا تو گیس خارج ہونے والے مادہ (پھنسے ہوئے ہوا ، اتار چڑھاؤ ، یا نمی) یا کمزور انٹرلیئر بانڈنگ (کمتر ربڑ کا مرکب ، غلط تیاری) ہے۔ لہذا ، عملی خرابیوں کا سراغ لگانے کے دوران ، ربڑ کے مرکب کے معیار کی جانچ پڑتال کے لئے ترجیح دی جانی چاہئے ، پھر مشترکہ تیاری کا معائنہ کرنا ، اس کے بعد اس بات کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ آیا والکنائزیشن پیرامیٹرز معیارات پر پورا اترتے ہیں ، اور آخر کار ماحولیاتی اور آپریشنل امور کی تحقیقات کرتے ہیں۔ تین اہم نکات پر کلیدی توجہ دی جانی چاہئے: بنیادی مادے کی صفائی ، ولکنائزیشن پریشر یکسانیت ، اور درجہ حرارت کا استحکام۔
