بیلٹ کنویرز کے "ریڑھ کی ہڈی" کے طور پر ، آئیڈلررولرکنویر بیلٹ کے وزن کو برداشت کرنے اور آپریشنل رگڑ کو کم کرنے میں بنیادی کردار ادا کریں۔ ان کا اسمبلی معیار براہ راست توانائی کی کھپت کی سطح اور کنویئر کے آپریشن اور بحالی کے اخراجات کا تعین کرتا ہے۔ اسمبلی عمل کو "صحت سے متعلق ، صفائی ستھرائی اور معیاری کاری" کے اصولوں پر عمل پیرا ہونا چاہئے ، جس میں مندرجہ ذیل کلیدی احتیاطی تدابیر پر توجہ مرکوز کی جاسکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر آئڈلر رولر صنعتی آپریشن کے معیار کو پورا کرتا ہے۔
1. اسمبلی سے پہلے: معیار کے لئے ٹھوس بنیاد بنانا
اس کے بعد کی ناکامیوں سے بچنے کے لئے پہلے سے اسمبلی کی تیاریوں میں بہت ضروری ہے ، جس میں تین پہلوؤں پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: پرزے ، اوزار اور ماحول۔
حصوں کے معائنے کے لئے "ڈبل چیک" کی ضرورت ہوتی ہے: پہلا ، بصری معائنہ - اسٹیل پائپوں کو دراڑوں ، زنگ اور بروں سے پاک ہونا چاہئے۔ رہائش کے دھاگوں کو برداشت کرنا لازمی طور پر پھسلنے اور اخترتی سے پاک ہونا چاہئے۔ مہروں (O-rings ، بھولبلییا مہروں) کو تیل سے مزاحم ربڑ سے بنے اچھ .ے لچک کو یقینی بنانے کے ل be اور عمر یا کریکنگ نہیں کی جانی چاہئے۔ دوسرا ، مواد اور طول و عرض کی توثیق - اسٹیل پائپوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے اسٹیل پائپ (دیوار کی موٹائی انحراف ≤ 0.5 ملی میٹر) ہونا چاہئے۔ بیرنگ اعلی کاربن اسٹیل (سختی ≥ HRC 60) سے بنی ہونی چاہئے۔ دریں اثنا ، کلیدی فٹنگ کے طول و عرض کی جانچ پڑتال کے لئے ورنیئر کیلیپرز اور مائکرو میٹر کا استعمال کریں: اسٹیل پائپ کا اندرونی قطر اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے بیرونی قطر کو H7/H6 (کلیئرنس: 0.01-0.03 ملی میٹر) کی منتقلی کے فٹ کی تعمیل کرنی ہوگی ، اور شافٹ اور بیئرنگ اندرونی رنگ کو ایک مداخلت فٹ ہونا چاہئے (مداخلت کی مقدار: 0.0.00-0- 0. نامناسب کلیئرنس۔
حصوں کی صفائی کے لئے "باقی رہ جانے کے بغیر پوری پن" کی ضرورت ہوتی ہے: تمام حصوں کو 10-15 منٹ کے لئے مٹی کے تیل میں بھیگنا چاہئے ، پھر اندرونی دیواروں ، تھریڈڈ سوراخوں اور مہر کے نالیوں سے تیل کے داغ اور لوہے کی فائلنگ کو دور کرنے کے لئے نرم برسٹل برش سے صاف کیا جانا چاہئے۔ صفائی کے بعد ، بیرنگ کو فوری طور پر لتیم پر مبنی چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے (بیئرنگ کی داخلی جگہ کے 1/3-1/2 پر بھرا ہوا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بھرنے کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے ، جبکہ ناکافی بھرنے سے پہننے کا باعث ہوتا ہے) اور بعد میں استعمال کے لئے دھول پروف فلم میں لپیٹا جاتا ہے۔
ٹولز اور ماحولیات کے لئے "صحت سے متعلق تعمیل" کی ضرورت ہوتی ہے: ٹورک رنچوں اور پریس فٹنگ مشینوں کو سہ ماہی (غلطی ≤ ± 2 ٪) کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ لیزر کولیمیٹر کا استعمال کرتے ہوئے درستگی کے ل F فکسچر کا تجربہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شافٹ اور اسٹیل پائپ کے مابین ہم آہنگی کی غلطی ≤ 0.1 ملی میٹر/میٹر ہے۔ اسمبلی کے علاقے کو مستقل درجہ حرارت (15-25 ℃) اور سوھاپن (نمی ≤ 60 ٪) برقرار رکھنا چاہئے ، جس میں دھول اور نمی کو اسمبلی کے فرق میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے زمین پر رکھی گئی دھول کے لئے چٹائیوں کے ساتھ۔
2. بنیادی اسمبلی: آپریشنل تفصیلات کی صحت سے متعلق کنٹرول کرنا
اسمبلی کے عمل کو "کھردری کارروائیوں" سے گریز کرنا چاہئے ، ہر قدم تکنیکی وضاحتوں کی تعمیل کرتے ہیں۔
جب پریس فٹنگ بیئرنگز ، دباؤ کو کنٹرول کریں (اثر ماڈل کے مطابق ایڈجسٹ ؛ جیسے ، 6205 بیئرنگ کے لئے پریس فٹنگ فورس 8-12KN ہے) اور پریس فٹنگ مشین کی رفتار (5-10 ملی میٹر فی منٹ) ہے۔ ناکافی دباؤ ڈھیلے بیرنگ کا باعث بنتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ اثر اندرونی رنگ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ پریس فٹنگ کے بعد ، اثر کو یقینی بنانے کے ل hand اثر کو ہاتھ سے گھمائیں۔
مہروں کو انسٹال کرتے وقت ، پہلے مہر کی نالی پر چکنائی کی ایک پتلی پرت لگائیں ، پھر آہستہ آہستہ نالی میں او رنگ ڈالیں (مروڑنے سے پرہیز کریں)۔ وردی کلیئرنس (0.1-0.2 ملی میٹر) کو یقینی بنانے کے لئے بھولبلییا مہر کے اوپری اور نچلے مہر والے دانتوں کو سیدھ کریں ، بعد میں آپریشن کے دوران پاؤڈر کے رساو اور پانی میں داخل ہونے کو روکتے ہیں۔
شافٹ اور اسٹیل پائپ کو جمع کرتے وقت ، آہستہ آہستہ شافٹ کو اسٹیل پائپ کے بیچ میں داخل کریں ، اور شافٹ سینٹر لائن اور اسٹیل پائپ محور کے مابین انحراف کی اصل نگرانی کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ اگر سنجیدگی مل جاتی ہے تو ، آپریشن کے دوران شعاعی کمپن سے بچنے کے لئے فوری طور پر ایڈجسٹ کریں۔ جب بیئرنگ ہاؤسنگ بولٹ کو سخت کرتے ہو تو ، مخصوص ٹارک (جیسے ، M10 بولٹوں کے لئے ٹارک 25-30n · m) کا اطلاق کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں ، اور ناہموار قوت کی وجہ سے جز کی خرابی کو روکنے کے لئے 3 مراحل میں یکساں طور پر توازن بولٹ سخت کریں۔
3. اسمبلی کے بعد: سخت معائنہ اور معیاری اسٹوریج
تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کے لئے "مردہ سرے کے بغیر جامعیت" کی ضرورت ہوتی ہے ، اور غیر مطابقت پذیر مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے سختی سے ممنوع ہے۔
بنیادی معائنہ میں شامل ہیں: دستی گردشidler رولر(گردش کی لچک ≥ 3 سائیکل ، کوئی چپکی ہوئی یا غیر معمولی شور نہیں) ، ڈائل اشارے (≤ 0.5 ملی میٹر) کے ساتھ شعاعی رن آؤٹ پیمائش ، اور ایک فیلر گیج (≤ 0.3 ملی میٹر) کے ساتھ محوری اینڈ پلے پیمائش۔ مہر کی کارکردگی کو واٹر سپرے ٹیسٹ پاس کرنا چاہئے (پانی کا دباؤ: 0.2MPA ، سپرے کی مدت: 10 منٹ ، پانی کا کوئی راستہ یا رساو نہیں)۔ نون لوڈ آپریشن ٹیسٹ کی بھی ضرورت ہے (گردش کی رفتار: 1000R/منٹ ، مسلسل آپریشن: 30 منٹ ، درجہ حرارت ≤ 40 ℃ ، کوئی غیر معمولی شور نہیں)۔
غیر موافقت پذیر مصنوعات کے ل the ، پریشانی والے حصوں (جیسے ، "ضرورت سے زیادہ شعاعی رن آؤٹ ،" "مہر پانی کا رساو") پر نشان لگائیں ، ان کو جدا کریں ، جزوی طول و عرض اور اسمبلی کے عمل کی دوبارہ توثیق کریں ، اور مسائل کو حل کرنے کے بعد صرف دوبارہ اسمبلی کا انعقاد کریں۔
تیار شدہ مصنوعات کو زمرہ کے لحاظ سے سجا دی جانی چاہئے ، لکڑی کے بلاکس (اونچائی ≥ 10 سینٹی میٹر) کے ساتھ زمین اور اس کے نتیجے میں نمی کے نقصان کو براہ راست رابطے سے بچنے کے لئے نیچے رکھا جائے۔ دریں اثنا ، انہیں گرمی کے ذرائع اور سنکنرن مادوں سے دور رکھیں۔ 3 ماہ سے زیادہ کے لئے ذخیرہ شدہ مصنوعات کے لئے ، جب مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے چکنائی کی حالت کی جانچ پڑتال کریںidler رولرساستعمال میں رکھے جاتے ہیں۔
