بیلٹ کنویرز کے بنیادی بوجھ اٹھانے والے جزو کے طور پر ، اسمبلی کا معیارidler رولرسآپریشنل کارکردگی ، توانائی کی کھپت ، اور کنویئر سسٹم کی حفاظت کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ نااہل مصنوعات کو درخواست کے منظرناموں میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، اسمبلی کے بعد جامع معائنہ پیداواری چکر میں ایک اہم لنک بن گیا ہے ، جس میں کثیر جہتی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر آئیڈلر رولر صنعت کے معیارات اور عملی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ظاہری معائنہ کوالٹی کنٹرول میں پہلی چوکی کے طور پر کام کرتا ہے۔ انسپکٹرز کو بصری معائنہ کو ماپنے والے آلے کی توثیق کے ساتھ یکجا کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں نقائص جیسے نقائص ، خروںچ اور زنگ کے لئے رولر سطح کی جانچ پڑتال پر توجہ دی جارہی ہے۔ وہ اس بات کی بھی تصدیق کرتے ہیں کہ آیا رولر کے دونوں سروں پر بیئرنگ ہاؤسنگ اور سگ ماہی کی انگوٹھی غلط بیانی کے بغیر یکساں طور پر نصب کی گئی ہے ، اور کیا فاسٹنرز کا ٹارک ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (عام طور پر tor 5 ٪ کی رواداری کے ساتھ ، ٹارک رنچ سے دوبارہ چیک کیا جاتا ہے)۔ کسی بھی ظاہری نقائص نہ صرف مصنوع کی جمالیات کو متاثر کرتے ہیں بلکہ تناؤ کے حراستی پوائنٹس بھی تشکیل دے سکتے ہیں ، جس سے آئیڈلر رولرس کی خدمت زندگی کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، ظاہری معائنہ کو صفر کو چھوڑنے کے لئے حاصل کرنا ہوگا۔
بنیادی کارکردگی کی جانچ گھماؤ لچک اور استحکام پر مرکوز ہے۔ ٹارک ٹیسٹر کا استعمال نو بوجھ کے گرد گھومنے والے ٹارک کی پیمائش کے لئے کیا جاتا ہے ، جو ≤1.5 n · m ہونا چاہئے۔ دریں اثنا ، مفت گردش کا وقت ریکارڈ کیا جاتا ہے ، جس میں آپریشن کے دوران کم رگڑ مزاحمت اور توانائی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے بیرونی مداخلت کے بغیر ≥30 سیکنڈ کے لئے مسلسل گردش کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، رولر کی شعاعی رن آؤٹ غلطی کو ≤0.3 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ جانچنے کے لئے ایک ریڈیل رن آؤٹ ڈیٹیکٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ کنویئر بیلٹ کی وقتا فوقتا کمپن کا سبب بنے گا ، پہننے میں شدت پیدا کرے گا ، اور یہاں تک کہ انحراف کا باعث بنے گا ، جس سے کنویر سسٹم کی حفاظت کو خطرے میں ڈالیں گے۔
طاقت کی جانچ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کی تصدیق کے ل working کام کے اصل حالات کی نقالی کرتی ہے۔ جامد بوجھ ٹیسٹ میں ، 1.5 گنا درجہ بند بوجھ Idler رولر کے وسط پر لگایا جاتا ہے اور 1 گھنٹے تک برقرار رہتا ہے ، رولر کی مستقل خرابی یا بیرنگ کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ متحرک بوجھ ٹیسٹ میں ایک تھکاوٹ ٹیسٹنگ مشین کا استعمال 1 ملین بار کے لئے درجہ بندی کے بوجھ کے چکنے بوجھ کو لاگو کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور ٹیسٹ کے بعد گھماؤ کارکردگی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ صرف طاقت کے ٹیسٹ کو پاس کرنے سے ہی آئیڈلر رولرس طویل مدتی بھاری بوجھ والے ماحول میں مستحکم آپریشن کو یقینی بناسکتے ہیں اور ناکافی طاقت کی وجہ سے سامان کی ناکامیوں سے بچ سکتے ہیں۔
سیلنگ کارکردگی کی جانچ پیچیدہ اطلاق کے منظرناموں کو نشانہ بناتی ہے۔idler رولرسبارودی سرنگوں اور بندرگاہوں جیسے دھول اور مرطوب ماحول میں اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں 30 منٹ تک پانی میں مکمل طور پر ڈوبنے کی ضرورت ہے۔ بے ترکیبی کے بعد ، انسپکٹرز چیک کرتے ہیں کہ آیا بیئرنگ داخلہ میں پانی یا دھول داخل ہوتا ہے ، اور بیک وقت گھومنے والے ٹارک میں تبدیلی کی جانچ کرتے ہیں (≤0.3 n · m میں اضافہ)۔ کوالیفائی سگ ماہی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے ، اس کے نتیجے میں بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتی ہے ، اور سخت ماحول کو اپنانے کے ل id آئلر رولرس کے لئے ایک اہم ضمانت ہے۔
آئیڈلر رولرس کا جامع بعد کے جامع معائنہ ایک مکمل جہتی توثیق ہے ، جس میں بنیادی ظاہری شکل سے بنیادی کارکردگی تک ، اور جامد طاقت سے متحرک سگ ماہی تک کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ معائنہ کے معیارات پر سخت نفاذ نہ صرف ہر مصنوعات کی قابلیت کو یقینی بناتا ہے بلکہ بیلٹ کنویر سسٹم کے محفوظ اور موثر آپریشن کے لئے ایک ٹھوس بنیاد بھی رکھتا ہے ، آپریشن اور بحالی کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں تطہیر کے حصول کے موجودہ دور میں ، اس لنک کی سختی کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم مجسمہ ہے۔
