اقسام کے آئلرز بیلٹ کنویرز کے اہم اجزاء ہیں ، جن میں بہت سی اقسام اور مقدار ہیں۔ اس کا کام بیلٹ کی حمایت کرنا ، بیلٹ کی دوڑتی مزاحمت کو کم کرنا ، اور بیلٹ کی عمودی کو ایک خاص حد میں رکھنا ہے تاکہ بیلٹ کے ہموار عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔
ان کے استعمال کے مطابق ، رولرس کو سیدھ کرنے والے رولرس ، بفر رولرس ، گرت رولرس اور متوازی رولرس میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ خود سیدھا رولر کا کام بیلٹ کنویر کے انحراف کو درست کرنا ہے۔ عام طور پر ، ایک روٹری گرت کے سائز کا خود سیدھا کرنے والا رولر کنویر کے ہیوی بوجھ والے حصے پر نصب ہوتا ہے ، اور ان لوڈ شدہ سیکشن پر ایک متوازی سیلف سیدھ کرنے والا رولر نصب کیا جاتا ہے۔ بفر رولر اصل صورتحال کے مطابق دم کے فریم پر لاگو ہوتا ہے۔ جب مواد موصول ہوتا ہے تو ، یہ بیلٹ پر موجود مواد کے اثرات کو کم کرسکتا ہے ، جو لمبی بیلٹ کی خدمت زندگی کے لئے فائدہ مند ہے۔ گرت رولر عام طور پر دو سائیڈ رولرس اور ایک فلیٹ رولر پر مشتمل ہوتا ہے۔ گرت کا زاویہ عام طور پر 30 ڈگری ہے۔ ایک علیحدہ بیلٹ کنویئر کے ل the ، گرت رولر کے تین رولرس ایک دوسرے کے ساتھ منسلک ہیں ، نام نہاد آرٹیکل رولر۔ متوازی رولر عام طور پر ایک لمبا رولر ہوتا ہے ، جو نیچے کے سرے پر نصب ہوتا ہے جس پر دباؤ پڑتا ہے ، لہذا اسے نچلے رولر کہا جاتا ہے۔
رولرس کے مواد کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اسٹیل اور پلاسٹک رولرس۔ رولرس کے لئے تین قسم کے اثر والی نشستیں ہیں: کاسٹ آئرن ، اسٹیل پلیٹ اسٹیمپنگ ، اور فینولک پلاسٹک۔
رولرس کے مہروں کو اسٹیل اور پلاسٹک میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان کی مہریں اندرونی طور پر چکنائی سے بھری ہوئی ہیں۔رولرس کا معیار براہ راست بیلٹ کنویر کی بجلی کی کھپت اور بیلٹ کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، قابل اعتماد دھول سگ ماہی اور اچھی پھسلن کا استعمال اہم استعمال کے معیار ہیں۔
رولرس بیلٹ کنویئر کی کل لاگت کا 35 ٪ ہے اور مزاحمت کا 70 ٪ سے زیادہ پیدا کرتا ہے ، لہذا رولرس کا معیار خاص طور پر اہم ہے۔
معیار
بیلٹ کنویئر پر آئیڈلر کے ریڈیل رن آؤٹ کے اثرات: ریاست کے ذریعہ بیان کردہ رن آؤٹ کی حدود میں ، بیلٹ کنویر کو آسانی سے چلاتے رکھا جاسکتا ہے ، بصورت دیگر بیلٹ کنویر گونج میں شامل ہوگا ، جس کی وجہ سے مواد پھینک دیا جائے گا اور ماحولیات آلودہ ہونا تیز رفتار ، ریڈیل رن آؤٹ اتنا ہی چھوٹا ہے۔ میرے ملک کے قومی معیار میں بیان کردہ رقم 0.7 ملی میٹر ہے ، اور جاپانی JIS معیار میں بیان کردہ رقم 0.5 ملی میٹر ہے۔
بیلٹ کنویر پر رولر لچک کے اثرات: بیلٹ کنویر کے آپریشن کے دوران ، رولر کی لچک بہت ضروری ہے۔اگر رولر کی لچک اچھی نہیں ہے اور گردش کے خلاف مزاحمت کا گتانک زیادہ ہے تو ، پورے بیلٹ کنویر سسٹم کو زیادہ بجلی کی ضرورت ہوگی ، زیادہ بجلی استعمال کی جائے گی ، اور بعض اوقات ٹیپ کو پھاڑنے کا سبب بنتا ہے ، اور زیادہ سنجیدہ ہوتا ہے۔ معاملات ، یہ آگ کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، کم گھماؤ مزاحمت کے گتانک (ترجیحی طور پر 0.020 سے کم) کے ساتھ رولرس کا انتخاب بیلٹ کنویرز کے ڈیزائن اور انتخاب کا ایک اہم حصہ ہے۔
بیلٹ کنویرز پر محوری تحریک کے اثرات: میرے ملک کی بیلٹ کنویر مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی زیادہ سے زیادہ ترقی پذیر ہوتی جارہی ہے۔ لیکن محوری تحریک اب بھی ایک ایسا مضمون ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے ، کیونکہ میرے ملک کی ٹیپ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی اور بیلٹ کنویر انسٹالیشن ٹکنالوجی ابھی بھی موجود ہے۔ دنیا کے برابر جدید ممالک کے مابین ایک بہت بڑا فرق ہے ، اور بیلٹ اکثر انحراف کرتا ہے۔ اگر رولر کی محوری حرکت بڑی ہے تو ، اس سے رولر کو جلد نقصان پہنچے گا۔ عام طور پر ، 0.5-0.7 ملی میٹر کے اندر محوری تحریک کو کنٹرول کرنا بہتر ہے۔
رولرس کے معیار کو جانچنے کے لئے پانچ دیگر معیارات ہیں:
1. رولرس کی دھول پروف کارکردگی
2. رولر کی واٹر پروف کارکردگی
3. رولرس کی محوری بوجھ اٹھانے والی کارکردگی
4. رولرس کی اثر مزاحمت
5. رولرس کی خدمت زندگی
