اقسام Idlers بیلٹ کنویئرز کے اہم اجزاء ہیں، کئی اقسام اور مقداروں کے ساتھ۔ اس کا کام بیلٹ کو سہارا دینا، بیلٹ کے چلنے والی مزاحمت کو کم کرنا اور بیلٹ کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیلٹ کی عمودی کو ایک خاص حد کے اندر رکھنا ہے۔
ان کے استعمال کے مطابق، رولرس کو سیدھ میں لانے والے رولرس، بفر رولرس، گرت رولرس اور متوازی رولرس میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ خود سیدھ میں لانے والے رولر کا کام بیلٹ کنویئر کے انحراف کو درست کرنا ہے۔ عام طور پر، کنویئر کے بھاری بھرکم حصے پر ایک روٹری گرت کی شکل کا خود سیدھ کرنے والا رولر نصب کیا جاتا ہے، اور اتارے گئے حصے پر ایک متوازی خود سیدھ کرنے والا رولر نصب کیا جاتا ہے۔ بفر رولر کو اصل صورت حال کے مطابق ٹیل فریم پر لگایا جاتا ہے۔ مواد حاصل کرتے وقت، یہ بیلٹ پر مواد کے اثرات کو کم کر سکتا ہے، جو طویل بیلٹ کی سروس کی زندگی کے لئے فائدہ مند ہے. گرت رولر عام طور پر دو سائیڈ رولرس اور ایک فلیٹ رولر پر مشتمل ہوتا ہے۔ گرت کا زاویہ عام طور پر 30 ڈگری ہوتا ہے۔ ڈیٹیچ ایبل بیلٹ کنویئر کے لیے، گرت رولر کے تین رولر ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں، اس لیے اسے آرٹیکلیولیٹڈ رولر کہتے ہیں۔ متوازی رولر عام طور پر ایک لمبا رولر ہوتا ہے، جو نچلے سرے پر نصب ہوتا ہے جو دباؤ برداشت کرتا ہے، اس لیے اسے لوئر رولر کہا جاتا ہے۔
رولرس کے مواد کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سٹیل اور پلاسٹک رولرس۔ رولرس کے لیے بیئرنگ سیٹوں کی تین اقسام ہیں: کاسٹ آئرن، اسٹیل پلیٹ اسٹیمپنگ، اور فینولک پلاسٹک۔
رولرس کی مہریں سٹیل اور پلاسٹک میں تقسیم ہیں۔ ان کی مہریں اندرونی طور پر چکنائی سے بھری ہوتی ہیں۔رولرس کا معیار براہ راست بیلٹ کنویئر کی بجلی کی کھپت اور بیلٹ کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، قابل اعتماد دھول سگ ماہی اور اچھی چکنا اہم استعمال کے معیار ہیں.
بیلٹ کنویئر کی کل لاگت کا 35 فیصد رولر بنتے ہیں اور 70 فیصد سے زیادہ مزاحمت پیدا کرتے ہیں، اس لیے رولرز کا معیار خاص طور پر اہم ہے۔
معیاری
بیلٹ کنویئر پر آئیڈلر کے ریڈیل رن آؤٹ کا اثر: ریاست کی طرف سے متعین رن آؤٹ کی حد کے اندر، بیلٹ کنویئر کو آسانی سے چلایا جا سکتا ہے، بصورت دیگر بیلٹ کنویئر گونج کے ساتھ کمپن کرے گا، جس سے مواد پھینکا جائے گا اور ماحول آلودہ ہو گا۔ رفتار جتنی زیادہ ہوگی، ریڈیل رن آؤٹ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ میرے ملک کے قومی معیار میں بیان کردہ رقم 0.7 ملی میٹر ہے، اور جاپانی JIS معیار میں بیان کردہ رقم 0.5 ملی میٹر ہے۔
بیلٹ کنویئر پر رولر کی لچک کا اثر: بیلٹ کنویئر کے آپریشن کے دوران، رولر کی لچک بہت اہم ہے۔اگر رولر کی لچک اچھی نہیں ہے اور گھومنے کے خلاف مزاحمت کا گتانک زیادہ ہے تو، پورے بیلٹ کنویئر سسٹم کو زیادہ بجلی کی ضرورت ہوگی، زیادہ بجلی استعمال ہوگی، اور بعض اوقات ٹیپ پھٹنے، موٹر کے جلنے کا سبب بنتا ہے، اور زیادہ سنگین صورتوں میں، یہ آگ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس لیے، کم گردشی مزاحمتی گتانک (ترجیحی طور پر 0.020 سے کم) والے رولرز کا انتخاب بیلٹ کنویئرز کے ڈیزائن اور انتخاب کا ایک اہم حصہ ہے۔
بیلٹ کنویئرز پر محوری حرکت کا اثر: میرے ملک کی بیلٹ کنویئر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ ہوتی جا رہی ہے۔ لیکن محوری حرکت اب بھی ایک ایسا موضوع ہے جس پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ میرے ملک کی ٹیپ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اور بیلٹ کنویئر انسٹالیشن ٹیکنالوجی اب بھی دنیا کے برابر ہیں۔ ترقی یافتہ ممالک کے درمیان ایک بڑا خلا ہے، اور بیلٹ اکثر منحرف ہو جاتی ہے۔ اگر رولر کی محوری حرکت بڑی ہے تو اس سے رولر کو جلد نقصان پہنچے گا۔ عام طور پر، محوری تحریک کو 0.5-0.7 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کرنا بہتر ہے۔
رولرس کے معیار کو جانچنے کے لیے پانچ دیگر معیارات ہیں:
1. رولرس کی دھول پروف کارکردگی
2. رولر کی پنروک کارکردگی
3. رولرس کی محوری لوڈ بیئرنگ کارکردگی
4. رولرس کے اثر مزاحمت
5. رولرس کی سروس کی زندگی
