میںرولرکوالٹی معائنہ کا نظام ، ظاہری شکل اور طول و عرض کا معائنہ بنیادی روابط ہیں تاکہ رولر کی موافقت ، حفاظت اور اس کے نتیجے میں آپریشنل استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ معائنہ جی بی/ٹی 10595-2023 بیلٹ کنویرز جیسے معیارات کے مطابق سختی سے ہونا چاہئے۔ یہاں تک کہ معمولی نقائص یا انحراف کے نتیجے میں سامان کی ناکامی بھی ہوسکتی ہے۔
رولر کے تمام اجزاء میں واضح نقائص کے لئے ظاہری معائنہ کے لئے ایک جامع چیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ رولر ٹیوب کے لئے ، بصری معائنہ اور سپرش تشخیص کا ایک مجموعہ ضروری ہے: سطح کو ساختی نقائص جیسے دراڑیں ، ریت کے سوراخ اور تیز ہوا کے سوراخوں سے پاک ہونا چاہئے۔ اس طرح کے نقائص کنویر بیلٹ پر ناہموار مقامی دباؤ کا سبب بنے گا ، پہننے میں تیزی لائیں گے ، اور اس کے نتیجے میں بھاری بوجھ کے منظرناموں میں رولر ٹیوب ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے جیسے بارودی سرنگوں اور بندرگاہوں میں۔ ویلڈیڈ رولر ٹیوبوں کے ل the ، ویلڈس کو ہموار اور مستقل ہونا چاہئے ، جیسے ویلڈ موتیوں کی مالا ، انڈر کٹ ، یا نامکمل دخول جیسے مسائل کے بغیر۔ ویلڈز کے کناروں کو ہاتھ سے چھوا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی اٹھائے ہوئے برے نہیں ہیں۔ اگر رولر ٹیوب اینٹی سنکنرن کوٹنگ (جیسے ، جستی ، پلاسٹک اسپرےنگ) سے لیس ہے تو ، کوٹنگ کی موٹائی گیج کو کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، جس میں انحراف ± 10 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دریں اثنا ، رولر ٹیوب کو مرطوب یا سنکنرن ماحول میں ختم ہونے سے روکنے کے لئے کوٹنگ کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
بیئرنگ ہاؤسنگ اور بریکٹ کے بارے میں: کاسٹنگ سکڑنے والے سوراخوں ، ڈھیلے اور دراڑوں سے پاک ہونی چاہئے۔ مہر ثبت حصوں میں کوئی واضح خرابی نہیں ہونی چاہئے۔ کناروں پر بروں کی اونچائی کو ایک برر ڈیٹیکٹر سے ناپا جانا چاہئے اور اس کو یقینی بنانا ہے کہ ≤ 0.2 ملی میٹر ہو ، تاکہ اسمبلی کے دوران مہروں یا آپریٹرز کو کھرچنے سے بچ سکے۔ شافٹ سر کی سطح ہموار ہونا چاہئے ، بغیر ٹکرانے ، خروںچ ، یا زنگ کے۔ تنگ اسمبلی کو یقینی بنانے کے لئے تھریڈڈ کنکشن کے پرزے ٹوٹے ہوئے دھاگوں یا دھاگے کی پھسل سے پاک ہونا چاہئے۔
طول و عرض کی درستگی کے معائنے کے لئے تفصیلات کو کنٹرول کرنے کے لئے صحت سے متعلق آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ڈیجیٹل کیلیپر (0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ) رولر کی کل لمبائی کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور انحراف ± ± 0.5 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف اس کے لئے ناممکن ہوجائے گارولرکنویر کے فریم کو درست طریقے سے میچ کرنے کے لئے ، جس کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ خلاء یا اسمبلی کے بعد انسٹال کرنے میں ناکامی جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ ایک مائکروومیٹر (0.001 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ) رولر ٹیوب کے قطر کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، انحراف ≤ ± 0.3 ملی میٹر کے ساتھ (مثال کے طور پر ، φ89 ملی میٹر رولر ٹیوب کی اصل پیمائش 88.7-89.3 ملی میٹر کی حد میں ہونی چاہئے)۔ ضرورت سے زیادہ قطر انحراف کنویئر بیلٹ اور رولر ٹیوب کے مابین غیر مساوی رابطے کے علاقے کا سبب بنے گا ، جس سے مقامی لباس میں شدت پیدا ہوگی۔ بیئرنگ کے مماثل حصے میں شافٹ ہیڈ کا قطر رواداری گریڈ H6/H7 کے مطابق معائنہ کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر ، φ20 ملی میٹر شافٹ ہیڈ کی اصل پیمائش 19.987-20 ملی میٹر ہونی چاہئے)۔ ضرورت سے زیادہ ڈھیلے فٹ اثر پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ تنگ فٹ زیادہ گرمی اور جیمنگ کا باعث بنے گا۔ ڈائل اشارے کے ساتھ جوڑ بنانے والا ایک رن آؤٹ ٹیسٹر کوآکسیٹیٹی کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں فی میٹر لمبائی ≤ 0.1 ملی میٹر انحراف ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ہم آہنگی انحراف جب رولر گھومتا ہے تو سنٹرفیوگل فورس پیدا کرے گا ، جس سے کنویر کمپن ، شور اور سامان کی خدمت کی زندگی کو مختصر کیا جائے گا۔
اگرچہ ظاہری شکل اور طول و عرض معائنہ بنیادی روابط ہیں ، لیکن وہ رولر معیار کے لئے "دفاع کی پہلی لائن" ہیں۔ صرف ہر اشارے کو سختی سے کنٹرول کرنے سے رولر کی بعد کی کارکردگی اور محفوظ آپریشن کے لئے ٹھوس بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔
