اسے ڈرائیو ڈرم اور ریورسنگ ڈرم میں تقسیم کیا گیا ہے۔ رولر بیلٹ کنویئر (بیلٹ کنویئر) کا اہم فورس ٹرانسمیشن جزو ہے، جسے سلنڈر کی جلد اور اڈاپٹر پلیٹ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں، 320 ملی میٹر سے کم بیرونی قطر والا بیلٹ کنویئر ڈرم سلنڈر کی جلد کے طور پر سیملیس اسٹیل پائپ کا استعمال کرتا ہے، اور 320 ملی میٹر سے زیادہ کے بیرونی قطر کو اسٹیل پلیٹ کے ساتھ رول کیا جاتا ہے اور سلنڈر کی جلد بنانے کے لیے ویلڈ کیا جاتا ہے، جسے کہا جاتا ہے۔ ایک ویلڈنگ رولر؛ کچھ کاسٹ اسٹیل کے ٹکڑوں کو سلنڈر کے حصے کے طور پر سلنڈر کی جلد کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، یعنی کاسٹ ویلڈیڈ ڈھانچہ ڈرم۔
ڈرائیو ڈرم:یہ وہ اہم جز ہے جو طاقت کو منتقل کرتا ہے۔ اسے سنگل ڈرم میں تقسیم کیا گیا ہے (ڈھول کو ٹیپ کا لپیٹنے کا زاویہ 210 ° ~ 230 ° ہے)، ڈبل ڈرم (ریپنگ کا زاویہ 350 ° تک ہے) اور ایک سے زیادہ رولرس (ہائی پاور کے لیے) وغیرہ، اور ڈھول سٹیل ہموار ڈھول، پیچھے ڈھول اور سیرامک ڈھول میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ہموار ڈرم تیار کرنا آسان ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ سطح کا رگڑ عنصر چھوٹا ہے، اور یہ عام طور پر مختصر فاصلے کے کنویئرز میں استعمال ہوتا ہے۔ پیچھے رہ جانے والے رولرس اور سیرامک رولرس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ان میں سطحی رگڑ کا ایک بڑا عنصر ہوتا ہے، جو لمبی دوری کے بڑے بیلٹ کنویرز کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
ان میں، پیچھے رہنے والے ڈرم کو مختلف سطح کی شکلوں کے مطابق ہلکی روٹی ربڑ رولر، ہیرے کے سائز کا (ریٹیکولیشن) پیچھے رہنے والے ڈرم، اور ہیرنگ بون گروو لیگنگ ڈرم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہیرنگ بون گروو لیگنگ ربڑ کی سطح کا رگڑ عنصر بڑا ہے، اور اینٹی سلپ اور نکاسی آب کی خصوصیات اچھی ہیں، لیکن سمت کی ضروریات بھی ہیں۔ ہیرے کی شکل والی ربڑ کی سطحیں کنویرز کے لیے استعمال ہوتی ہیں جو دونوں سمتوں میں چلتی ہیں۔ اہم مواقع میں استعمال ہونے والے رولرس کے لیے، یہ بہتر ہے کہ ولکنائزڈ ربڑ کی سطح کا استعمال کیا جائے۔ ڈاون ہولز میں استعمال ہونے پر، ربڑ کی سطح شعلہ retardant ربڑ کی سطح کے مواد سے بنی ہونی چاہیے۔
ڈرم بیرل
ڈرم بیرل میں استعمال ہونے والے دھاتی مواد کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو متعلقہ قومی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ ویلڈنگ سے پہلے، اسٹیل کو پریٹریٹمنٹ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے شاٹ پیننگ کے ساتھ پریٹریٹ کیا جانا چاہیے۔
وہیل
وہیل ہب کے معدنیات سے متعلق معیار کا مقناطیسی پاؤڈر یا الٹراسونک کے ذریعہ معائنہ کیا جانا چاہئے۔ طولانی ویلڈز کے طول البلد ویلڈز اور چھوٹے قطر کے رولرس کو ایک طرف ویلڈیڈ کیا جانا چاہئے اور ایک خاص عمل کے ذریعہ دونوں اطراف میں تشکیل دیا جانا چاہئے۔ ڈرم کے طولانی اور طولانی ویلڈز کو کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس سے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور ویلڈز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے غیر تباہ کن خامی کی جانچ کی جانی چاہیے۔ ویلڈنگ کے تناؤ کو ختم کرتا ہے اور ڈھول کے عام آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
ڈھول الٹنا
یہ کنویر بیلٹ کی چلنے والی سمت کو تبدیل کرنے یا ٹرانسمیشن رولر پر کنویئر بیلٹ کے ریپنگ زاویہ کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور رولر ربڑ کی ہموار سطح کو اپناتا ہے۔
ڈرم شافٹ ایک فورجنگ ہونا چاہئے اور اسے غیر تباہ کن طور پر ٹیسٹ کیا جانا چاہئے، اور ایک خامی کا پتہ لگانے کی رپورٹ فراہم کی جانی چاہئے. قابل اجازت ٹارک اور قابل اجازت نتیجہ خیز قوت کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
ڈرم شافٹ کی زیادہ سے زیادہ بوجھ کی حالت میں، بیئرنگ ہاؤسز کے درمیان شافٹ کا انحراف ڈھول کی جلد کی سختی کو مدنظر نہیں رکھتا ہے۔
