بیکارکے بنیادی معاون اجزاء ہیں۔بیلٹ کنویرز، وسیع پیمانے پر منظرناموں جیسے بارودی سرنگوں، بندرگاہوں، برقی طاقت، اور تعمیراتی مواد کی ترسیل میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی آپریٹنگ حیثیت آلات کے استحکام، توانائی کی کھپت، اور کنویئر بیلٹ کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ آئیڈلرز کی روزانہ دیکھ بھال میں اچھا کام کرنا ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، اور کنویئر لائن کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بنا سکتا ہے۔
روزانہ معائنہ بیکار کی دیکھ بھال کے لیے دفاع کی پہلی لائن ہے، جسے ہر شفٹ میں انجام دیا جانا چاہیے اور مسائل کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا آئیڈلرز لچکدار طریقے سے گھومتے ہیں اور آیا وہاں جمنگ، غیر معمولی شور، یا جمپنگ مظاہر ہیں؛ آپریشن کے دوران، مشاہدہ کریں کہ آیا ایسے آئیڈلرز موجود ہیں جو نہیں گھومتے ہیں یا آہستہ سے گھومتے ہیں، انہیں وقت پر نشان زد کریں اور بند ہونے کے بعد ہینڈل کریں۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا آئڈلر کی سطح مواد سے پھنسی ہوئی ہے، خراب یا خراب ہے، آیا سیلنگ کور ڈھیلا ہے یا گر رہا ہے، اور آیا بریکٹ کے بولٹ سخت ہیں۔ ضبط شدہ یا ضرورت سے زیادہ پہننے والے آئیڈر کنویئر بیلٹ کے پہننے کو تیز کریں گے اور انحراف اور پھاڑ جیسے پوشیدہ خطرات کا سبب بنیں گے۔ ایک بار جب مسائل مل جاتے ہیں، تو انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ چھوٹی خرابیوں کی توسیع سے بچا جا سکے۔
صفائی اور تحفظ بیکاروں کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے لیے کلیدی روابط ہیں۔ دھول، مواد کا ملبہ، اور کیچڑ والا پانی بیئرنگ گہا میں داخل ہونے، چکنا کرنے کو نقصان پہنچانے اور سیل پہننے کا امکان ہے۔ ہر شفٹ کے بعد، یہ ضروری ہے کہ سطح پر اور ان کے ارد گرد جمع ہونے والے مواد کو صاف کیا جائے، اور دھول کو کمپریسڈ ہوا سے اڑا دیں۔ مرطوب اور سنکنرن ماحول میں، شافٹ زنگ اور مہر کی ناکامی کو روکنے کے لئے اینٹی سنکنرن علاج کیا جانا چاہئے. مہریں بیکاروں کی "حفاظتی ڈھال" ہیں۔ اگر نقصان یا عمر پائی جاتی ہے، تو انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے. دھول اور پانی کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور ماخذ سے اندرونی نقصان کو کم کرنے کے لیے بھولبلییا سیل ڈھانچے کو ترجیح دی جانی چاہیے۔
معیاری پھسلن آئیڈر مینٹیننس کا بنیادی حصہ ہے۔ تیل کی کمی اور بیرنگ کی غلط چکنا آئیڈلر کی ناکامی کی بنیادی وجوہات ہیں۔ کام کے حالات کے مطابق اعلی معیار کی جامع لتیم پر مبنی چکنائی کو باقاعدگی سے شامل کیا جانا چاہئے۔ ہلکے بوجھ اور روایتی ماحول میں ہر 800 گھنٹے میں تیل شامل کیا جانا چاہئے، اور بھاری بوجھ، زیادہ درجہ حرارت اور گرد آلود ماحول میں اسے 500 گھنٹے تک مختصر کرنا چاہئے۔ تیل کے انجیکشن سے پہلے تیل کی نوزل کو صاف کریں تاکہ نجاستوں کو متعارف نہ کریں۔ تیل کے انجیکشن کا حجم بیئرنگ گہا کا 1/2 سے 2/3 ہونا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ تیل کا انجیکشن درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ اضافے اور مہر کے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔ پھسلن کے بعد شافٹ کے سرے کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں، اور فوری طور پر تحقیقات کریں کہ آیا غیر معمولی حرارت ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معیاری تبدیلی بحالی کے اثر کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔ انحراف کی وجہ سے کنویئر بیلٹ کے سنکی لباس کو روکنے کے لیے ہر ہفتے آئیڈلر گروپ کے ہم آہنگی اور تنصیب کے زاویے کا ایک جامع معائنہ کریں؛ ہر ماہ بیئرنگ سٹیٹس کو اسپاٹ چیک کریں اور بوڑھی اور خراب چکنائی کو صاف کریں۔ آئیڈلرز کو تبدیل کرتے وقت، فریم اور کنویئر بیلٹ کے ساتھ مماثلت کو یقینی بنانے کے لیے ایک ہی تصریح اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات منتخب کریں۔ تنصیب کے دوران، توجہ مرکوز اور یکساں قوت کو یقینی بنائیں، اور اسمبلی کو مجبور نہ کریں۔ متبادل اور چکنا کرنے کے وقت کو ریکارڈ کرنے اور احتیاطی دیکھ بھال کا احساس کرنے کے لیے ایک آئیڈر استعمال اکاؤنٹ قائم کریں۔
بیکاروں کی دیکھ بھال استقامت اور تفصیلات پر توجہ دینے میں ہے۔ روزانہ کی جانچ کی بنیاد پر، صفائی اور تحفظ کی مدد سے، اور معیاری چکنا کرنے پر مرکوز، باقاعدہ دیکھ بھال کے ساتھ مل کر، یہ نہ صرف آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، بلکہ کنویئر سسٹم کے آپریشن کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، مسلسل پیداوار کے لیے قابل اعتماد مدد فراہم کرتا ہے۔
