1. جوائنٹ کا طریقہ کنویئر بیلٹ جوائنٹ کے طریقے یہ ہیں: مکینیکل جوڑ، کولڈ بانڈنگ جوڑ، گرم وولکینائزڈ جوڑ اور دیگر عام استعمال شدہ طریقے۔ مکینیکل جوڑ عام طور پر بیلٹ بکسوا جوڑوں کے استعمال کا حوالہ دیتے ہیں، یہ مشترکہ طریقہ آسان اور تیز ہے، اور یہ نسبتاً اقتصادی ہے، لیکن جوائنٹ کی کارکردگی کم ہے، نقصان پہنچانا آسان ہے، اور کنویئر بیلٹ کی مصنوعات کی سروس لائف پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ میںپی وی سی اور پی وی جی فل کور فلیم ریٹارڈنٹ اور اینٹی سٹیٹک کنویئر بیلٹ جوڑ، یہ مشترکہ طریقہ عام طور پر گریڈ 8 بیلٹ سے نیچے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کولڈ بانڈڈ جوڑ، یعنی جوڑوں کے لیے کولڈ بانڈڈ چپکنے والی اشیاء کا استعمال۔ یہ مشترکہ طریقہ مکینیکل جوڑوں سے زیادہ کارآمد ہے، اور یہ زیادہ کفایتی بھی ہے، اور یہ ایک بہتر مشترکہ اثر ڈالنے کے قابل ہونا چاہیے، لیکن عملی نقطہ نظر سے، کیونکہ عمل کے حالات میں مہارت حاصل کرنا نسبتاً مشکل ہے، اور چپکنے والی کی کیفیت جوڑوں پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، اس لیے یہ زیادہ مستحکم نہیں ہے۔ گرم vulcanized جوڑوں نے سب سے زیادہ مثالی مشترکہ طریقہ ثابت کیا ہے، جو اعلی جوڑوں کی کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ بہت مستحکم ہے، اور مشترکہ زندگی بھی بہت لمبی ہے، مہارت حاصل کرنے میں آسان ہے۔ تاہم، نقصانات ہیں جیسے کہ عمل کی پریشانی، زیادہ قیمت، اور طویل مشترکہ آپریشن کا وقت۔
2. تہہ دار کنویئر بیلٹ کے جوڑ مکینیکل جوڑوں، کولڈ بانڈڈ جوڑوں، گرم وولکینائزڈ جوڑوں اور ضرورت کے مطابق دیگر جوڑوں سے بنائے جا سکتے ہیں۔ عام طور پر، ٹھنڈے بندھے ہوئے جوڑ اور گرم وولکینائزڈ جوڑ قدمی ساخت کے جوڑوں کو اپناتے ہیں۔
3. PVC اور PVG ہول کور فلیم ریٹارڈنٹ کنویئر بیلٹس کے جوڑ چونکہ پورے کور بیلٹ کی ساخت نسبتاً خاص ہے، جوڑ آسان نہیں ہوتے، اس لیے ان میں سے اکثر مکینیکل جوائنٹ طریقہ اپناتے ہیں، یعنی بیلٹ بکسوا جوائنٹ۔ تاہم، سطح 8 سے اوپر کے بیلٹ کے لیے، مشترکہ اثر کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر گرم وولکینائزیشن جوائنٹ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ جوڑوں کی ساخت انگلی کے سائز کے تمام جوڑوں کی ہوتی ہے۔ PVC اور PVG فل کور شعلہ retardant کنویئر بیلٹ کا گرم vulcanized مشترکہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے، اور آلات کی ضروریات بھی نسبتاً زیادہ ہیں۔
4. سٹیل وائر رسی کور کنویئر بیلٹ کا جوائنٹ سٹیل وائر رسی کور کنویئر بیلٹ کا جوائنٹ تمام کنویئر بیلٹ جوڑوں کی سب سے پیچیدہ ٹیکنالوجی ہے، نہ صرف یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے بلکہ ڈیزائن کیے گئے جوائنٹ کے سائز کے پیرامیٹرز بھی ہیں۔ مصنوعات کی مختلف سطحیں مختلف مشترکہ ڈھانچے کا استعمال کرتی ہیں، براہ کرم مخصوص ڈھانچے کے لیے GB9770 معیار سے رجوع کریں۔
کنویئر بیلٹس کو جنرل کنویئر بیلٹ، سپیشل فنکشن کنویئر بیلٹ، شعلہ ریٹارڈنٹ کنویئر بیلٹ، تار رسی کنویئر بیلٹ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ربڑ کا نسخہ اس طرح بیان کیا گیا ہے: جنرل کنویئر بیلٹ کے مختلف اجزاء میں استعمال ہونے والے ربڑ کی قسمیں: ربڑ، بفرنگ گلو، کپڑے کی تہہ ربڑ، اور کپڑے کی تہہ والا گلو۔
1. کورنگ گلو: جب استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ اشیاء کے چارج، پہننے اور مائکروبیل سنکنرن کے ساتھ ساتھ مختلف نسلی گروہوں کے عمر رسیدہ اثر سے مشروط ہوتا ہے۔ لہذا، ماسکنگ گلو کی درخواست اچھی تناؤ کی طاقت (≥18Mpa) اور رگڑ مزاحمت (رگڑنے ≤ 0.8cm3/1.61Km)، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، حیاتیاتی سنکنرن مزاحمت میں ہے۔ لہٰذا، یہ بھی درخواست کی جاتی ہے کہ بہترین چپکنے والی اور دیگر عمل کے افعال کا نسخہ حسب ذیل ہے: خام ربڑ بنیادی طور پر قدرتی ربڑ یا ضرورت سے زیادہ اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ ہے، اور گوند کا مواد 50%~55% ہے۔ vulcanization نظام گندھک اور پروپیلنٹ کا ایک قدامت پسند تعاون پر مبنی نظام اپناتا ہے۔ قدرتی ربڑ کے نسخے میں، سلفر کی خوراک 2.5 معیار کے حصے ہے، اور اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ کے نسخے میں، سلفر کی خوراک 1.5 ~ 2.0 معیاری حصے ہے۔ پروپیلنٹ کو عام طور پر M اور DM کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، اور پروپیلنٹ CZ، NOBS اور دیگر بعد میں کام کرنے والے پروپیلنٹ ربڑ کے مرکبات کے لیے موزوں ہیں جن میں styrene-butadiene ربڑ ہوتا ہے۔ شعلہ ریٹارڈنٹ کنویئر بیلٹ کو تقویت دینے والے ایجنٹ کو اعلی لباس مزاحم کاربن بلیک، میڈیم سپر وئیر ریزسٹنٹ کاربن بلیک، وغیرہ کے ساتھ منتخب کیا جا سکتا ہے، اور خوراک 40~50 کوالٹی پارٹس ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہارڈنرز کی اقسام غیر نامیاتی تیل، ہلکا تیل، پائن ٹار، کوماروون رال اور الکحل رال ہیں۔
2. بفر گلو: بفر گلو کورنگ گلو اور کنویئر بیلٹ کی بنیادی پرت کے درمیان ہوتا ہے، جو دونوں کے چپکنے میں اضافہ کر سکتا ہے، اور تخرکشک اشیاء کی چارجنگ فورس کو اپنی طرف متوجہ اور نکال سکتا ہے، اور بفرنگ کا کردار ادا کر سکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ ربڑ کو بہترین چپکنے (گلو اور کپڑے کے درمیان چپکنے والی ≥3.15N/mm)، بڑی جڑتا، چھوٹی گرمی پیدا کرنے، اچھی گرمی کی کھپت، اور اچھے عمل کے فنکشن میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ خام ربڑ کو عام طور پر قدرتی ربڑ اور بوٹاڈین ربڑ کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، اور گلو کا مواد 50% ~ 55% ہوتا ہے۔ چپکنے والی پرت اور کپڑے کی تہہ کے درمیان چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے ولکنائزیشن کے نظام میں کم سلفر تعاون کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ پروپیلنٹ ایم، ڈی ایم، ٹی ایم ٹی ڈی کے مشترکہ نظام کو اپناتا ہے۔ کاربن بلیک شاذ و نادر ہی اعلی لباس مزاحم اور نیم مضبوط کاربن بلیک کے ساتھ استعمال ہوتا ہے، اور شعلہ retardant کنویئر بیلٹ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 10 کوالٹی مواد کے اندر اور باہر۔ ہارڈنر ایک قسم ہے جس میں اچھی چپکنے والی ہوتی ہے، جیسے پائن ٹار، مائع کومارون وغیرہ۔
3. رگڑنا: مسح کرنے کا ثانوی کام بنیادی کینوس کی تہہ کو پوری طرح گلنا ہے۔ اس کے لیے بہترین چپکنے والا فنکشن ہونا ضروری ہے (کپڑے اور کپڑے کے درمیان رگڑ کی طاقت 4.5N/mm سے کم نہیں ہے)، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت (کپڑے کی تہہ کی موڑنے والی پوزیشنوں کی تعداد ≥ 25,000 گنا/مکمل چھیلنا)، اور اس میں بقایا پلاسٹکٹی (پلاسٹیٹی 0.5~0.6) اور دیگر اینٹی کور عمل ہونا چاہیے۔ خام ربڑ بنیادی طور پر قدرتی ربڑ ہے، اور 20 ~ 30 کوالٹی اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ استعمال کیا جاتا ہے، جس میں اندر اور باہر 50 فیصد گوند ہوتی ہے۔ ولکنائزیشن سسٹم عام سلفر اور پروپیلنٹ سسٹم جیسا ہی ہے۔ پروپیلنٹ عام طور پر M اور DM کے امتزاج کو اپناتا ہے، یا vulcanization کے عمل کو سست کرنے کے لیے TMTD کی ایک بڑی تعداد کو واپس لے لیتا ہے، لیکن ربڑ کو جھلسنے سے روکنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔ کاربن بلیک کو نیم تقویت یافتہ، کاربن بلیک یا دیگر نرم کاربن بلیک ہونا چاہیے، جس کے اندر اور باہر 10 معیاری حصوں کی خوراک ہو۔ کومارون رال اور الکحل رال کی مقدار کو سٹائرین-بوٹاڈین ربڑ کے ساتھ ملا کر رگڑنے والے ربڑ کے لیے مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے، یا کپڑے کی تہہ کے چپکنے میں اضافہ نہیں کیا جانا چاہیے۔
4. گلو: یہ رگڑنے کی طرح ہے، لیکن گوند کا مواد رگڑنے کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے، اور پلاسٹکٹی قدرے چھوٹی ہے، اور پلاسٹکٹی 0.4~0.5 سے بہتر ہے۔
