1. مشترکہ کا طریقہ کار کنویر بیلٹ مشترکہ کے طریقے یہ ہیں: مکینیکل جوڑ ، سرد بانڈنگ جوڑ ، گرم ولکانائزڈ جوڑ اور عام طور پر استعمال ہونے والے دیگر طریقوں۔ مکینیکل جوڑ عام طور پر بیلٹ بکسوا جوڑ کے استعمال کا حوالہ دیتے ہیں ، یہ مشترکہ طریقہ آسان اور تیز ہے ، اور یہ نسبتا economic معاشی ہے ، لیکن مشترکہ کی کارکردگی کم ، نقصان میں آسان ہے ، اور کنویر بیلٹ مصنوعات کی خدمت زندگی پر اس کا ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ میںپیویسی اور پی وی جی فل کور شعلہ ریٹارڈنٹ اور اینٹیسٹیٹک کنویر بیلٹ جوڑ، یہ مشترکہ طریقہ عام طور پر گریڈ 8 بیلٹ سے نیچے کی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سرد بانڈڈ جوڑ ، یعنی جوڑوں کے لئے سردی سے بانڈ چپکنے والی چیزوں کا استعمال۔ یہ مشترکہ طریقہ مکینیکل جوڑوں کے مقابلے میں زیادہ موثر ہے ، اور یہ بھی زیادہ معاشی ہے ، اور یہ ایک بہتر مشترکہ اثر ڈالنے کے قابل ہونا چاہئے ، لیکن عملی نقطہ نظر سے ، کیونکہ عمل کے حالات نسبتا مشکل ہیں ، اور چپکنے والے کا معیار مشترکہ پر بہت بڑا اثر ڈالتا ہے ، لہذا یہ بہت مستحکم نہیں ہے۔ گرم ، شہوت انگیز ولکنائزڈ جوڑ مشترکہ طریقہ کار ثابت ہوا ہے ، جو اعلی مشترکہ کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے ، بلکہ بہت مستحکم بھی ہے ، اور مشترکہ زندگی بھی بہت لمبی ہے ، اس میں مہارت حاصل کرنا آسان ہے۔ تاہم ، عمل کی پریشانی ، اعلی قیمت ، اور طویل مشترکہ آپریشن کا وقت جیسے نقصانات ہیں۔
2. پرتوں والے کنویر بیلٹ کے جوڑ میکانکی جوڑ ، سرد بانڈڈ جوڑ ، گرم ولکنائزڈ جوڑ اور ضرورت کے مطابق دیگر جوڑوں سے بنائے جاسکتے ہیں۔ عام طور پر ، سردی سے بانڈڈ جوڑ اور گرم وولکنائزڈ جوڑ اسٹیپڈ ڈھانچے کے جوڑ کو اپناتے ہیں۔
3. پیویسی اور پی وی جی کے جوڑ پورے کور شعلہ ریٹارڈنٹ کنویر بیلٹ کی وجہ سے کیونکہ پورے کور بیلٹ کی ساخت نسبتا special خاص ہے ، جوڑ آسان نہیں ہیں ، لہذا ان میں سے بیشتر مکینیکل مشترکہ طریقہ کو اپناتے ہیں ، یعنی بیلٹ بکسوا مشترکہ۔ تاہم ، سطح 8 سے اوپر کے بیلٹوں کے لئے ، مشترکہ اثر کو یقینی بنانے کے لئے ، گرم ، شہوت انگیز ولکانائزیشن مشترکہ کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جوڑوں کی ساخت تمام انگلیوں کے سائز کے جوڑ ہیں۔ پی وی سی اور پی وی جی کا گرم ، شہوت انگیز ولکنائزڈ مشترکہ عمل فلور فلیم ریٹارڈنٹ کنویر بیلٹ زیادہ پیچیدہ ہے ، اور سامان کی ضروریات نسبتا high بھی زیادہ ہیں۔
4. اسٹیل تار رسی کور کنویر بیلٹ کا مشترکہ اسٹیل وائر رسی کور کنویر بیلٹ کا مشترکہ تمام کنویر بیلٹ جوڑوں کی سب سے پیچیدہ ٹکنالوجی ہے ، نہ صرف یہ عمل زیادہ پیچیدہ ہے ، بلکہ ڈیزائن کردہ مشترکہ کے سائز کے پیرامیٹرز بھی ہیں۔ مصنوعات کی مختلف سطحیں مختلف مشترکہ ڈھانچے کا استعمال کرتی ہیں ، براہ کرم مخصوص ڈھانچے کے لئے GB9770 معیار کا حوالہ دیں۔
کنویئر بیلٹوں کو جنرل کنویر بیلٹ ، اسپیشل فنکشن کنویر بیلٹ ، شعلہ ریٹارڈنٹ کنویر بیلٹ ، تار رسی کنویر بیلٹ وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ربڑ کے نسخے کو مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے: شعلہ پرت پرتوں کے مختلف اجزاء میں استعمال ہونے والا ربڑ شامل ہے۔
1. گلو کو ڈھانپنے: جب استعمال ہوتا ہے تو ، یہ اشیاء کے چارج ، پہننے اور مائکروبیل سنکنرن کے ساتھ ساتھ مختلف نسلی گروہوں کے عمر رسیدہ اثر سے مشروط ہوتا ہے۔ لہذا ، ماسکنگ گلو کی درخواست اچھی ٹینسائل طاقت (≥18mpa) اور رگڑ مزاحمت (رگڑ ≤ 0.8cm3/1.61 کلومیٹر) ، عمر رسیدہ مزاحمت ، حیاتیاتی سنکنرن مزاحمت میں ہے۔ لہذا ، یہ بھی درخواست کی جاتی ہے کہ بہترین واسکاسیٹی اور دیگر عمل کے افعال میں نسخہ مندرجہ ذیل ہے: خام ربڑ بنیادی طور پر قدرتی ربڑ یا ضرورت سے زیادہ اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ ہے ، اور گلو کا مواد 50 ٪ ~ 55 ٪ ہے۔ ولکنائزیشن کا نظام سلفر اور پروپیلنٹ کا قدامت پسند کوآپریٹو سسٹم اپناتا ہے۔ قدرتی ربڑ کے نسخے میں ، گندھک کی خوراک 2.5 معیار کے حصے ہیں ، اور اسٹائرین-بٹاڈین ربڑ کے نسخے میں ، سلفر کی خوراک 1.5 ~ 2.0 معیار کے حصے ہیں۔ پروپیلنٹ عام طور پر ایم اور ڈی ایم کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، اور پروپیلنٹ سی زیڈ ، نوبس اور اس کے بعد اداکاری کرنے والے پروپیلنٹ ربڑ کے مرکبات کے ل suitable موزوں ہیں جن میں اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ پر مشتمل ہے۔ شعلہ ریٹارڈنٹ کنویر بیلٹ کو کمک لگانے والے ایجنٹ کا انتخاب اعلی لباس مزاحم کاربن بلیک ، میڈیم سپر لباس مزاحم کاربن بلیک وغیرہ کے ساتھ کیا جاسکتا ہے ، اور خوراک 40 ~ 50 کے معیار کے حصے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہارڈنرز کی اقسام غیر نامیاتی تیل ، ہلکے تیل ، پائن ٹار ، کومارون رال اور الکحل رال ہیں۔
2. بفر گلو: بفر گلو ڈھانپنے والے گلو اور کنویر بیلٹ کی بنیادی پرت کے درمیان ہے ، جو دونوں کی آسنجن کو بڑھا سکتا ہے ، اور تخرکشک اشیاء کی چارجنگ فورس کو راغب اور خالی کرسکتا ہے ، اور بفرنگ کا کردار ادا کرسکتا ہے۔ اس کی ضرورت ہے کہ ربڑ کو بہترین آسنجن (گلو اور کپڑے ≥3.15n/ملی میٹر کے درمیان آسنجن) ، بڑی جڑتا ، چھوٹی گرمی کی پیداوار ، اچھی گرمی کی کھپت ، اور عمدہ عمل کے فنکشن میں رکھنا چاہئے۔ خام ربڑ عام طور پر قدرتی ربڑ اور بٹادین ربڑ کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے ، اور گلو کا مواد 50 ٪ ~ 55 ٪ ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ چپکنے والی پرت اور کپڑے کی پرت کے مابین آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے ویلکانائزیشن سسٹم میں کم سلفر تعاون کو استعمال کریں۔ پروپیلنٹ ایم ، ڈی ایم ، ٹی ایم ٹی ڈی کا مشترکہ نظام اپناتا ہے۔ کاربن بلیک کو شاذ و نادر ہی اعلی لباس مزاحم اور نیم تقویت بخش کاربن بلیک کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے ، اور شعلہ ریٹارڈنٹ کنویر بیلٹ کی مقدار زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر 10 معیار کے مواد کے اندر اور باہر۔ ہارڈنر ایک قسم ہے جس میں اچھی واسکاسیٹی ہے ، جیسے پائن ٹار ، مائع کومارون ، وغیرہ۔
3. رگڑنا: مسح کا ثانوی فنکشن کور کینوس کی پرت کو پورے میں گل کرنا ہے۔ اس کے لئے بہترین چپکنے والی تقریب (کپڑے اور کپڑے کے مابین رگڑ کی طاقت 4.5n/ملی میٹر سے کم نہیں ہے) ، تھکاوٹ کی مزاحمت (کپڑے کی پرت کی موڑنے والی پوزیشنوں کی تعداد ≥ 25،000 بار/مکمل چھیلنے کی تعداد) ، اور وہاں بقایا پلاسٹکٹی (پلاسٹکٹی 0.5 ~ 0.6) اور اینٹی اسکورچ اور دیگر عمل کے افعال ہونا ضروری ہے۔ خام ربڑ بنیادی طور پر قدرتی ربڑ ہے ، اور 20 ~ 30 کوالٹی اسٹیرن-بوٹاڈین ربڑ استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں گلو مواد کے اندر اور باہر 50 ٪ ہوتا ہے۔ والکنائزیشن کا نظام عام گندھک اور پروپیلنٹ سسٹم کی طرح ہی ہے۔ پروپیلنٹ عام طور پر ایم اور ڈی ایم کے امتزاج کو اپناتا ہے ، یا ولکنائزیشن کے عمل کو سست کرنے کے لئے ٹی ایم ٹی ڈی کی ایک بڑی تعداد کو واپس لے لیتا ہے ، لیکن ربڑ کو جھلسنے سے روکنے کے لئے احتیاط برتنی چاہئے۔ کاربن بلیک کو نیم تزئین ، کاربن بلیک یا دیگر نرم کاربن سیاہ ہونا چاہئے ، جس میں اندر اور باہر 10 معیار کے حصوں کی خوراک ہے۔ کومارون رال اور الکحل رال کی مقدار کو مناسب طریقے سے اسٹیرن-بٹاڈین ربڑ کے ساتھ ملا کر رگڑنے والے ربڑ کے لئے بڑھایا جانا چاہئے ، یا کپڑے کی پرت کی آسنجن کو بڑھایا نہیں جانا چاہئے۔
4. گلو: یہ رگڑنے سے ملتا جلتا ہے ، لیکن گلو کا مواد رگڑنے سے قدرے زیادہ ہے ، اور پلاسٹکیت قدرے چھوٹی ہے ، اور پلاسٹکیت 0.4 ~ 0.5 سے بہتر ہے۔
