(1) بلاسٹ ڈرلنگ: مسلسل لیزر کی شعاع ریزی کے بعد، مواد مرکز میں ایک گڑھا بناتا ہے، اور پھر پگھلا ہوا مواد لیزر بیم کے ساتھ مل کر آکسیجن بہاؤ کے ذریعے تیزی سے ہٹا کر سوراخ بناتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہوتا ہے، اور بلاسٹنگ پرفوریشن کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہوتا ہے، اس لیے موٹی پلیٹ کا بلاسٹنگ پرفوریشن قطر بڑا ہوتا ہے اور گول نہیں ہوتا، اس لیے یہ زیادہ ضروریات والے پرزوں پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے (جیسے پیٹرولیم پائپ)، اور صرف میٹریل پر ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھڑکنے والا بڑا ہے کیونکہ چھیدنے کے لیے استعمال ہونے والا آکسیجن کا دباؤ وہی ہے جو کاٹنے کے وقت ہوتا ہے۔
(2) پلس ڈرلنگ: (پلس ڈرلنگ) تھوڑی مقدار میں مواد کو پگھلانے یا بخارات بنانے کے لیے اعلی چوٹی کی طاقت کے ساتھ پلس لیزر کا استعمال کرتا ہے، اور ہوا یا نائٹروجن کو عام طور پر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ exothermic آکسیکرن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کیا جا سکے، اور گیس کا دباؤ آکسیجن کے دباؤ سے چھوٹا ہوتا ہے۔ ہر پلسڈ لیزر ذرات کا صرف ایک چھوٹا سا جیٹ پیدا کرتا ہے جو آہستہ آہستہ گہرا ہوتا ہے، اس لیے موٹی پلیٹ پرفوریشن کا وقت چند سیکنڈ کا ہوتا ہے۔
جیسے ہی چھیدنا مکمل ہو جاتا ہے، اسسٹ گیس کو کاٹنے کے لیے آکسیجن سے بدل دیا جاتا ہے۔ اس طرح، چھیدنے کا قطر چھوٹا ہوتا ہے، اور چھیدنے کا معیار بلاسٹنگ پرفوریشن سے بہتر ہوتا ہے۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والے لیزرز میں نہ صرف زیادہ پیداواری طاقت ہونی چاہیے۔ زیادہ اہم ٹائم بیم کی عارضی اور مقامی خصوصیات ہیں، لہذا عام کراس فلو CO2 لیزر لیزر کٹنگ کی ضروریات کے مطابق نہیں بن سکتا۔ اس کے علاوہ، نبض پرفوریشن کے لیے گیس کی قسم، گیس کے دباؤ اور سوراخ کے وقت کی تبدیلی کا احساس کرنے کے لیے زیادہ قابل اعتماد گیس سرکٹ کنٹرول سسٹم کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
کنویئر بریکٹ الیکٹروڈ کی آرک ویلڈنگ کا ویلڈنگ کا طریقہ
(1) آرک مارنا
سکریچنگ کا طریقہ --- پہلے ویلڈنگ راڈ کو ویلڈمنٹ کے ساتھ سیدھ میں کریں، اور پھر ویلڈنگ کی چھڑی کو ویلڈمنٹ کی سطح پر میچ کی طرح آہستہ سے کھرچیں، آرک کو اگنیٹ کریں، اور پھر تیزی سے ویلڈنگ راڈ کو 2-4 ملی میٹر اٹھائیں، اور اسے مضبوطی سے جلا دیں۔
ٹکرانے کا طریقہ--- الیکٹروڈ کے سرے کو ویلڈمنٹ کے ساتھ سیدھ میں کریں، پھر کلائی کو نیچے کی طرف موڑیں، الیکٹروڈ کو ویلڈمنٹ کو تھوڑا سا ٹچ کریں، اور پھر تیزی سے الیکٹروڈ کو 2~4 ملی میٹر اٹھائیں، اور پھر قوس کو جلانے کے بعد کلائی کو چپٹا کریں تاکہ قوس کو مستحکم طور پر جلتا رہے۔ یہ آرک سٹرائیکنگ طریقہ ویلڈمنٹ کی سطح کو نہیں کھرچائے گا، اور ویلڈمنٹ کی سطح کے سائز اور شکل تک محدود نہیں ہے، لہذا یہ پروڈکشن میں استعمال ہونے والا اہم آرک سٹرائیک طریقہ ہے۔ تاہم، آپریشن میں مہارت حاصل کرنا آسان نہیں ہے، اور مہارت کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے۔
آرکنگ کرتے وقت درج ذیل احتیاطی تدابیر پر توجہ دینی چاہیے:
1) قوس کے نشان زدہ مقام پر کوئی تیل اور زنگ نہیں ہونا چاہیے تاکہ پورسٹی اور سلیگ شامل نہ ہوں۔
2) ویلڈمنٹ کے ساتھ رابطے کے بعد الیکٹروڈ کی لفٹنگ کی رفتار مناسب ہونی چاہیے، اگر یہ بہت تیز ہو تو آرک کو شروع کرنا مشکل ہوتا ہے، اور الیکٹروڈ اور ویلڈمنٹ کو ایک ساتھ چپکا دیا جاتا ہے اگر یہ بہت سست ہو تو شارٹ سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔
(2) کیریئرز
ٹرانسپورٹ بار ویلڈنگ کے عمل میں سب سے اہم کڑی ہے، جو براہ راست ویلڈ کی بیرونی تشکیل اور اندرونی معیار کو متاثر کرتی ہے۔ آرک کے جلنے کے بعد، الیکٹروڈ میں عام طور پر تین بنیادی حرکتیں ہوتی ہیں: آہستہ آہستہ ویلڈ پول کی سمت میں کھانا کھلانا، آہستہ آہستہ ویلڈنگ کی سمت کے ساتھ آگے بڑھنا، اور پیچھے سے جھولنا۔
الیکٹروڈ کو آہستہ آہستہ ویلڈ پول کی سمت میں کھلایا جاتا ہے --- ویلڈ پول میں دھات کو شامل کرنے اور الیکٹروڈ کے پگھلنے کے بعد ایک مخصوص آرک لمبائی کو برقرار رکھنے کے لیے، اس لیے جس رفتار سے الیکٹروڈ کو فیڈ کیا جاتا ہے وہی رفتار ہونی چاہیے جس رفتار سے الیکٹروڈ پگھلتا ہے۔ بصورت دیگر، آرک ٹوٹنا یا ویلڈمنٹ سے چپک جانا واقع ہوگا۔
الیکٹروڈ ویلڈنگ کی سمت میں حرکت کرتا ہے --- آہستہ آہستہ ایک مالا بنتا ہے کیونکہ الیکٹروڈ پگھلتا رہتا ہے۔ اگر الیکٹروڈ بہت آہستہ حرکت کرتا ہے، تو ویلڈ کی مالا بہت اونچی، بہت چوڑی ہو جائے گی، اور شکل بے ترتیب ہو جائے گی، اور پتلی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت برن تھرو ہو جائے گا۔ اگر الیکٹروڈ بہت تیزی سے حرکت کرتا ہے تو، الیکٹروڈ اور ویلڈمنٹ غیر مساوی طور پر پگھل جائیں گے، ویلڈ کی مالا تنگ ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ دخول نہ ہونے کا واقعہ بھی پیش آئے گا۔ جب ویلڈنگ راڈ حرکت کرتا ہے، تو اسے 70-80 ڈگری کے زاویے پر آگے کی سمت ہونا چاہیے تاکہ پگھلی ہوئی دھات اور سلیگ کو پیچھے کی طرف دھکیل دیا جا سکے، ورنہ سلیگ آرک کے سامنے کی طرف بہتی ہے، جو سلیگ کو شامل کرنے جیسے نقائص کا سبب بنے گی۔
چین کنویئر کنویئر لائن کی خصوصیات اور انڈسٹری ایپلی کیشنز
چین پلیٹ کا مواد: کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تھرمو پلاسٹک چین، آپ کی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، آپ ہوائی جہاز کی ترسیل، ہوائی جہاز کو موڑنے، اٹھانے، اترنے اور دیگر ضروریات کو مکمل کرنے کے لیے مختلف چوڑائی، چین پلیٹوں کی مختلف شکلیں منتخب کر سکتے ہیں۔
(3) چین پلیٹ لائن کی خصوصیات
1. چین کنویئر کی پہنچانے والی سطح فلیٹ اور ہموار ہے، رگڑ چھوٹا ہے، اور کنویئر لائنوں کے درمیان مواد کی منتقلی ہموار ہے، جو ہر قسم کی شیشے کی بوتلیں، پی ای ٹی کی بوتلیں، کین اور دیگر مواد کے ساتھ ساتھ تمام قسم کے بیگ بھی پہنچا سکتی ہے۔
2. چین پلیٹ سٹینلیس سٹیل اور انجینئرنگ پلاسٹک سے بنی ہے، جس میں مختلف قسم کی وضاحتیں ہیں، جن کو پہنچانے والے مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، اور زندگی کے تمام شعبوں کی مختلف ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
3. چین کنویئر کو عام طور پر براہ راست پانی سے دھویا جا سکتا ہے یا براہ راست پانی میں بھگویا جا سکتا ہے۔ سامان صاف کرنا آسان ہے اور کھانے اور مشروبات کی صنعت کی حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
4. سامان کی ترتیب لچکدار ہے۔ افقی، مائل اور مڑے ہوئے کنویئرز کو ایک ہی کنویئر لائن پر مکمل کیا جا سکتا ہے۔
5. سامان میں سادہ ساخت، مستحکم آپریشن اور آسان دیکھ بھال ہے۔
6. ڈائریکٹ چین پلیٹ کی چوڑائی 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8 ہے, اور ٹرننگ چین پلیٹ کی چوڑائی 82.5, 114.3, 101.6, 114.5, 152.3, 152.4, 5.3, 304.8 ہے۔ خوراک، ڈبہ بند خوراک، ادویات، مشروبات، کاسمیٹکس اور ڈٹرجنٹ، کاغذی مصنوعات، مصالحہ جات، دودھ اور تمباکو کی خودکار ترسیل، تقسیم اور پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
