قدیم چینی ہائی گھومنے والی ڈرم کاریں اور واٹر لفٹنگ ڈمپ ٹرک جدید بالٹی ایلیویٹرز اور سکریپر کنویرز کے نمونے تھے۔ 17 ویں صدی کے وسط میں، اوور ہیڈ کیبل ویز بلک مواد کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے لگے۔ 19ویں صدی کے وسط میں، نقل و حمل کی مشینوں کے لیے مختلف جدید ڈھانچے یکے بعد دیگرے نمودار ہوئے۔
1868 میں، بیلٹ کنویرز برطانیہ میں نمودار ہوئے۔ 1887 میں، سکرو کنویرز ریاستہائے متحدہ میں نمودار ہوئے۔ 1905 میں، اسٹیل بیلٹ کنویرز سوئٹزرلینڈ میں نمودار ہوئے۔ 1906 میں، inertial conveyors برطانیہ اور جرمنی میں نمودار ہوئے۔ اس کے بعد سے، مشینری مینوفیکچرنگ، موٹرز، کیمیکل اور میٹالرجیکل صنعتوں میں تکنیکی ترقی کی وجہ سے کنویئرز کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے، اور آہستہ آہستہ ورکشاپس کے اندر نقل و حمل کو مکمل کرنے سے لے کر انٹرپرائزز کے اندر، انٹرپرائزز کے درمیان اور یہاں تک کہ شہروں کے درمیان میٹریل ہینڈلنگ مکمل کرنے تک تیار ہوا ہے ہینڈلنگ سسٹم کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کا ناگزیر جزو۔
بیلٹ کنویئر ایک رگڑ سے چلنے والی مشین ہے جو مواد کو مسلسل طریقے سے منتقل کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر فریموں، کنویئر بیلٹس، آئیڈلرز، رولرز، ٹینشننگ ڈیوائسز، ٹرانسمیشن ڈیوائسز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ابتدائی فیڈنگ پوائنٹ سے لے کر آخری ڈسچارج پوائنٹ تک ایک مخصوص کنویئر لائن پر مواد پہنچانے کا عمل تشکیل دے سکتا ہے۔ یہ نہ صرف ٹوٹے ہوئے بلک مواد کی ترسیل کو انجام دے سکتا ہے بلکہ تیار شدہ اشیاء کی ترسیل بھی کر سکتا ہے۔ خالص مادی نقل و حمل کے علاوہ، یہ مختلف صنعتی اداروں کے پیداواری عمل میں عمل کی ضروریات کے ساتھ بھی تعاون کر سکتا ہے تاکہ ایک تال کی اسمبلی لائن ٹرانسپورٹیشن لائن بنائی جا سکے۔
بیلٹ کنویئر، جسے بیلٹ کنویئر بھی کہا جاتا ہے، کنویئر بیلٹ رگڑ ٹرانسمیشن کے اصول کے مطابق حرکت کرتی ہے، اور آسانی سے نکالنے والے پاؤڈر، دانے دار، چھوٹے بلاک کم کھرچنے والے مواد اور بیگ والے مواد، جیسے کوئلہ، بجری پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔ ریت، سیمنٹ، کھاد، اناج، وغیرہ۔ بیلٹ کنویئر کو محیط درجہ حرارت کی حد میں استعمال کیا جا سکتا -20 ° C سے +40 ° C، اور کھلائے جانے والے مواد کا درجہ حرارت 60 ° C سے کم ہے۔ اس کی لمبائی اور اسمبلی فارم کا تعین صارف کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے، اور ٹرانسمیشن کو الیکٹرک رولر، یا ڈرائیونگ فریم کے ساتھ ڈرائیو ڈیوائس سے بنایا جا سکتا ہے۔
1. کام کرنے کا ماحول، حالت اور حالات
روزانہ آپریشن کے وقت، کام کی فریکوئنسی، بیلٹ کنویئر کی سروس لائف، اور کھانا کھلانے اور خارج کرنے کے طریقہ کار پر غور کرنا ضروری ہے۔
کام کرنے کا ماحول، حالت: محیط درجہ حرارت، کھلی ہوا یا گھر کے اندر، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات، موبائل یا فکسڈ، دوربین کی ضروریات۔
2. کنویئر لائنوں اور کنویئر بیلٹ کے ساتھ مسائل
کنویئر لائن کے سائز پر تفصیل سے غور کرنا ضروری ہے، بشمول: جھکاؤ، زیادہ سے زیادہ لمبائی، اٹھانے کی اونچائی؛ سیدھے اور مڑے ہوئے حصوں کا سائز؛ کنکشن سائز، وغیرہ
کنویئر بیلٹ: زیادہ سے زیادہ ساگ کی ضروریات، نقلی رگڑ مزاحمت عدد، رگڑ عدد، حفاظتی عنصر۔
3. مواد کی نوعیت اور پہنچانے کی مقدار
مواد کی مخصوص خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے، بشمول: ڈھیلا کثافت، آرام کا زاویہ، مواد کا ذرہ سائز، زیادہ سے زیادہ گانٹھ، مواد کی نمی، کھرچنا، ہم آہنگی اور رگڑ کا گتانک۔ پہنچانے والی مقدار، پہنچانے والی رقم جو براہ راست حاصل کی جا سکتی ہے جب مادی بہاؤ یکساں ہو، اور مادی بہاؤ کے بنیادی اعداد و شمار پر غور کیا جا سکتا ہے جب مادی بہاؤ ناہموار ہو۔
