آپ رولر ویلڈنگ کے عمل کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

1. مواد کی خصوصیات کے مطابق ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب کریں۔

ہر ویلڈنگ کا عمل ایک قسم کے مواد سے مطابقت رکھتا ہے، اور ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کے مواد کو پیشگی ویلڈنگ کیے جانے کے بغیر مؤثر طریقے سے ویلڈنگ کرنا ناممکن ہے۔

جیسا کہ مگ ویلڈنگ الائے اسٹیل اور نان فیرس میٹل ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

میگ ویلڈنگ کم ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

TIG ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر، ٹائٹینیم اور ان کے مرکب کے لیے موزوں ہے (موٹائی 0.5~8mm کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے)۔

اس کے علاوہ ویلڈنگ کی چھڑی کے مواد پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

2. شیلڈنگ گیس کا انتخاب

حفاظتی گیس کا انتخاب میگ ویلڈنگ کے لیے خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ رد عمل والی گیسوں جیسے CO2 کا استعمال ویلڈنگ کی گہرائی کو متاثر کر سکتا ہے۔ مِگ، ٹِگ اور پلازما ویلڈنگ کے لیے، ارگون اور زینون جیسی انارٹ گیسوں کا استعمال سٹینلیس سٹیل، نکل کے مرکب، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے، زرکونیم اور دیگر ویلڈمنٹ کو زیادہ درجہ حرارت پر آکسیڈیشن سے بچا سکتا ہے۔

صرف وہ مواد جو اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کے لیے حساس ہیں (مثلاً ٹائٹینیم، ٹینٹلم، زرکونیم اور ان کے مرکبات) کو انتہائی خالص انارٹ شیلڈنگ گیسوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ حفاظتی ہوا کے بہاؤ کی شرح بھی غور کرنے کا ایک اہم عنصر ہے، جو حفاظتی آلے کے سائز اور اس کی صلاحیت پر بھی منحصر ہے۔ غیر فعال گیسوں پر مشتمل ہونے سے بچنے کے لئے بھی خیال رکھنا چاہئے جو آس پاس کی گیسوں کے ساتھ مکس نہیں ہوتی ہیں یا وینچری اثر پیدا نہیں کرتی ہیں۔

لیزر ویلڈنگ میں عام طور پر ایک غیر محفوظ شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر ہیلیم، لیکن اس میں اکثر کچھ آرگن اور مخلوط گیس بھی شامل کی جاتی ہے، تاکہ اسے بعض دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکے۔

3. بہت سے عوامل ہیں جو ویلڈنگ کے کام میں حفاظت کو متاثر کرتے ہیں، جیسے ویلڈنگ کا چھڑکنا، جلنا، دھماکے، چنگاریاں، کرنٹ، تابکاری، تیز روشنی کا جلنا، دھواں...... لہذا، ایک حفاظتی سہولت (جیسے حفاظتی احاطہ، وینٹیلیشن چیمبر، وغیرہ) کو سامان کے ارد گرد رکھا جانا چاہیے، اور ذاتی حفاظتی سامان (جیسے حفاظتی لباس، ویلڈنگ کے دستانے، حفاظتی جوتے، چشمیں وغیرہ) استعمال کیے جا سکتے ہیں اگر حفاظتی سہولت کو غیر مشروط طور پر استعمال کیا جائے۔ محدود جگہوں پر، ہائپوکسیا (آکسیجن کی مقدار <17%) کو روکنے کے لیے گیس کا پتہ لگانے والے بھی فراہم کیے جائیں۔

4. ویلڈنگ سے پہلے تیاری

ویلڈنگ کے لیے پری ٹریٹمنٹ اہم ہے، اور ویلڈ کی سطح کو اس مرحلے میں ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ اسے ویلڈ کرنا آسان ہو۔ اصلاح نہ صرف یہ، بلکہ زنگ ہٹانے، تحفظ اور دیگر عمل کے ذریعے مصنوعات کی ویلڈنگ کے معیار کو بھی بہتر بنانا ہے۔

5. ڈاکنگ کی درستگی

بٹ پلیٹ کی درست پوزیشننگ عین مطابق اینکرنگ کے لیے ایک شرط ہے۔ ویلڈنگ کے دوران پوزیشننگ کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈمنٹ کی پوزیشن کو ہر وقت کنٹرول کرنا چاہیے۔

6. بیرونی ماحول کا کنٹرول

دوسرے مائعات یا ذرات کو ویلڈ پر اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے ہوا کے داخلے کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، ونڈ پروف سہولیات کو انسٹال کرنا ضروری ہے (ویلڈنگ کے دوران بیرونی گیسوں کے داخلے کو روکنے کے لیے)۔

7. ویلڈنگ کی رفتار کی نگرانی

ویلڈنگ کی رفتار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، عددی کنٹرول کا سامان استعمال کرنا ضروری ہے۔ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، الیکٹروڈ کی رفتار کو یکساں اور مستحکم طور پر کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، ورچوئل ویلڈنگ کی طرف لے جانا آسان ہے اور اسے دوبارہ کام کرنا ہوگا۔

8. الیکٹروڈ کی خصوصیات

مختلف ویلڈنگ کے عمل کے لیے مناسب الیکٹروڈ جھکاؤ کا زاویہ مختلف ہوتا ہے، اس لیے یہ جانچنا ضروری ہے کہ کام کرتے وقت زاویہ موزوں ہے یا نہیں۔ ویلڈ کا معیار موجودہ اور قطبیت کی قسم پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ TIG ویلڈنگ کا ایک بڑا فائدہ اس کا فلیٹ سیون اور اعلی ویلڈ کی دخول ہے۔

9. سامان کی بحالی

ویلڈنگ کے کام کا ایک اور اہم حصہ آلات کی دیکھ بھال ہے، جس میں عمر رسیدہ پرزوں کی باقاعدہ تبدیلی، نوزل ​​کی اندرونی دیوار سے فولنگ کو ہٹانا وغیرہ شامل ہیں۔

10. ویلڈنگ کے عمل کو ویلڈنگ کی موٹائی کے مطابق منتخب کریں۔

ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے سب سے موزوں ویلڈنگ کا عمل منتخب کیا جاتا ہے۔ بلاشبہ، لیزر ویلڈنگ اور مگ ویلڈنگ ویلڈنگ کے بہترین نتائج کے ساتھ دو ویلڈنگ کے عمل ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈنگ ٹارچ کے مناسب جھکاؤ کے زاویے کو برقرار رکھنا ضروری ہے، بصورت دیگر یہ غیر فعال گیس کے فرار اور سولڈر جوائنٹ کی سطح کی چپچپا پن کا باعث بنے گا۔