1. مواد کی خصوصیات کے مطابق ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب کریں
ہر ویلڈنگ کا عمل ایک قسم کے مادے سے مساوی ہے ، اور ویلڈنگ کے استعمال کے سامان کے مواد کا تعی .ن کیے بغیر مؤثر طریقے سے ویلڈ کرنا ناممکن ہے۔
جیسے MIG ویلڈنگ کھوٹ اسٹیل اور غیر الوہ دھات ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے
میگ ویلڈنگ کم ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے
ٹی آئی جی ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، تانبے ، ٹائٹینیم اور ان کے مرکب (موٹائی 0.5 ~ 8 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول ہوتی ہے) کے لئے موزوں ہے۔
اس کے علاوہ ، ویلڈنگ کی چھڑی کے مواد پر بھی غور کیا جانا چاہئے
2. شیلڈنگ گیس کا انتخاب
حفاظتی گیس کا انتخاب خاص طور پر میگ ویلڈنگ کے لئے اہم ہے ، کیونکہ CO2 جیسی رد عمل والی گیسوں کا استعمال ویلڈنگ کی گہرائی کو متاثر کرسکتا ہے۔ ایم آئی جی ، ٹی آئی جی اور پلازما ویلڈنگ کے ل in ، اریرٹ گیسوں جیسے ارگون اور زینون کا استعمال سٹینلیس سٹیل ، نکل مرکب ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب ، زرکونیم اور دیگر ویلڈمنٹ کو اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن سے بچا سکتا ہے۔
صرف وہ مواد جو اعلی درجہ حرارت آکسیکرن (جیسے ٹائٹینیم ، ٹینٹلم ، زرکونیم اور ان کے مرکب) کے لئے حساس ہیں۔ حفاظتی ہوا کے بہاؤ کی شرح پر بھی غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہے ، جس کا انحصار حفاظتی آلہ کے سائز اور اس کی صلاحیت پر بھی ہے۔ غیر فعال گیسوں پر قابو پانے سے بچنے کے ل care بھی احتیاط برتنی چاہئے جو آس پاس کی گیسوں کے ساتھ نہیں ملتی ہیں اور نہ ہی وینٹوری اثر پیدا کرتی ہیں۔
لیزر ویلڈنگ میں عام طور پر ایک غیر فعال شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر ہیلیم ، لیکن اس میں اکثر کچھ ارگون اور مخلوط گیس بھی شامل کی جاتی ہے ، تاکہ اسے کچھ دھاتوں کی ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکے۔
3. بہت سارے عوامل ہیں جو ویلڈنگ کے کام میں حفاظت کو متاثر کرتے ہیں ، جیسے ویلڈنگ اسپیٹر ، جلانے ، دھماکے ، چنگاریاں ، دھارے ، تابکاری ، مضبوط روشنی جلانے ، دھواں...... لہذا ، ایک حفاظتی سہولت (جیسے حفاظتی احاطہ ، وینٹیلیشن چیمبر ، وغیرہ) کو سامان کے آس پاس رکھنا چاہئے ، اور ذاتی حفاظتی سامان (جیسے حفاظتی لباس ، ویلڈنگ کے دستانے ، حفاظتی جوتے ، چشمیں وغیرہ وغیرہ۔ .) اگر حفاظتی سہولت غیر مشروط طور پر استعمال کی جائے تو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ محدود جگہوں پر ، ہائپوکسیا (آکسیجن مواد <17 ٪) کو روکنے کے لئے گیس کا پتہ لگانے والوں کو بھی فراہم کیا جانا چاہئے۔
4. ویلڈنگ سے پہلے تیاری
پری علاج ویلڈنگ کے لئے اہم ہے ، اور ویلڈ کی سطح کا علاج اس مرحلے میں کیا جاتا ہے تاکہ اسے ویلڈ کرنا آسان بنایا جاسکے۔ اصلاح. نہ صرف یہ ، بلکہ زنگ کو ہٹانے ، تحفظ اور دیگر عملوں کے ذریعے مصنوعات کے ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل .۔
5. ڈاکنگ کی درستگی
بٹ پلیٹ کی درست پوزیشننگ عین مطابق لنگر انداز کرنے کے لئے ایک شرط ہے۔ ویلڈنگ کے دوران پوزیشننگ کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈمنٹ کی پوزیشن کو ہر وقت کنٹرول کرنا چاہئے۔
6. بیرونی ماحول کا کنٹرول
دوسرے مائعات یا ذرات کو ویلڈ کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے ایئر انلیٹ کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، ونڈ پروف سہولیات کو انسٹال کرنا ضروری ہوتا ہے (ویلڈنگ کے دوران بیرونی گیسوں کو روکنے کے لئے)۔
7. ویلڈنگ کی رفتار کی نگرانی
ویلڈنگ کی رفتار کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل it ، عددی کنٹرول کے سامان کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل it ، الیکٹروڈ کی رفتار کو یکساں اور مستحکم کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، ورچوئل ویلڈنگ کا باعث بننا آسان ہے اور اسے دوبارہ کام کرنا پڑتا ہے۔
8. الیکٹروڈ کی خصوصیات
مختلف ویلڈنگ کے عمل کے ل appropriate مناسب الیکٹروڈ جھکاؤ کا زاویہ مختلف ہے ، لہذا یہ جانچ پڑتال ضروری ہے کہ کام کرتے وقت زاویہ موزوں ہے یا نہیں۔ ویلڈ کا معیار موجودہ اور قطعیت کی قسم پر انتہائی انحصار کرتا ہے۔ ٹی آئی جی ویلڈنگ کے ایک عظیم فوائد میں سے ایک اس کا فلیٹ سیون اور اونچی ویلڈ دخول ہے۔
9. سامان کی بحالی
ویلڈنگ کے کام کا ایک اور اہم حصہ سامان کی دیکھ بھال ہے ، جس میں عمر بڑھنے والے حصوں کی باقاعدگی سے تبدیلی ، نوزل کی اندرونی دیوار سے فاؤلنگ کو ہٹانا وغیرہ شامل ہیں۔
10. ویلڈنگ کی موٹائی کے مطابق ویلڈنگ کے عمل کو منتخب کریں
سب سے موزوں ویلڈنگ کا عمل بہترین ویلڈنگ کے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ بلاشبہ ، لیزر ویلڈنگ اور مگ ویلڈنگ دو ویلڈنگ کے عمل ہیں جن کے بہترین ویلڈنگ کے نتائج ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈنگ ٹارچ کے مناسب مائل زاویہ کو برقرار رکھنا ضروری ہے ، بصورت دیگر یہ غیر فعال گیس سے فرار اور ٹانکا لگانے والے مشترکہ کی سطح کی واسکاسیٹی کا باعث بنے گا۔
