اعلی طاقت، مسلسل مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی کے فوائد کے ساتھ،سٹیل کی ہڈی بیلٹs بڑے پیمانے پر ہیوی ڈیوٹی مواد پہنچانے والے منظرناموں جیسے بارودی سرنگوں اور بندرگاہوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی تنصیب کا معیار براہ راست آپریشنل سیفٹی اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے، اس لیے معیاری طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا اور کلیدی لنکس کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
تنصیب سے پہلے تیاری بنیاد ہے. یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ کنویئر بیلٹ کا ماڈل اور تفصیلات ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہیں، اس بات کا معائنہ کریں کہ کنویئر بیلٹ کی ظاہری شکل نقصان سے پاک ہے اور سٹیل کے تار کی رسیاں ٹوٹی ہوئی تاروں اور زنگ سے پاک ہیں۔ بنیادی اجزاء کے پاس قابل معائنہ رپورٹس ہونی چاہئیں، اور حفاظتی معیارات پر پورا اترنے کے لیے شعلہ retardant اور مخالف جامد مواد کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ اس کے ساتھ ہی، تنصیب کی جگہ کو صاف کریں، زمین کو برابر کریں اور گزرنے کو بغیر کسی رکاوٹ کے رکھیں، چیک کریں کہ فریم، ڈرم اور دیگر اجزاء کے بنیادی جہت معیارات پر پورا اترتے ہیں، لہرانے، ولکنائزیشن، پیمائش اور دیگر ٹولز تیار کرتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیمائش کے آلات تصدیق کی مدت کے اندر ہوں۔ اس کے علاوہ، تعمیراتی عملے کے لیے تکنیکی انکشاف اور حفاظتی تربیت کی جانی چاہیے، اور خصوصی آپریشن کے اہلکاروں کے پاس اپنے عہدوں پر کام کرنے کے لیے سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے۔
فریم اور ڈھول کی تنصیب کو درستگی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فریم کی سینٹر لائن لائن اور ڈیزائن سینٹر لائن کے درمیان انحراف 10 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر لائن کا تعین کریں، فریم کی سطح اور عمودی خصوصیات کو پورا کریں، اسے اینکر بولٹ کے ساتھ مضبوطی سے ٹھیک کریں اور دیکھ بھال کے لیے کافی جگہ محفوظ کریں۔ ڈرم کو انسٹال کرتے وقت، اس کی محور لائن کنویئر بیلٹ کی سنٹر لائن پر سیدھا ہونا ضروری ہے، بغیر جیمنگ کے لچکدار طریقے سے گھمائیں، تاکہ انسٹالیشن کے انحراف کی وجہ سے کنویئر بیلٹ کے انحراف سے بچا جا سکے۔ آئیڈلر گروپ کو ڈیزائن کی جگہ کے مطابق نصب کیا جائے گا، اور بفر آئیڈلرز کو لوڈنگ پوائنٹ پر استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ مواد کے اثرات کو کنویئر بیلٹ کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔
کنویئر بیلٹ کا بچھانا اور مشترکہ علاج کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ بچھانے کے دوران، فولڈنگ، مروڑ اور گھسیٹنے سے بچنے کے لیے دستی کام کے ساتھ مکینیکل تعاون کا طریقہ اپنائیں، تاکہ سطح کے لباس کو روکا جا سکے۔ مشترکہ ترجیحی طور پر vulcanization کے عمل کو اپناتا ہے، جو پیشہ ور افراد کے ذریعہ چلایا جائے گا۔ درجہ حرارت، دباؤ اور کاٹنے، پیسنے، gluing اور vulcanization کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ جوائنٹ مکمل ہونے کے بعد، ایک ٹینسائل ٹیسٹ کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ طاقت اصل بیلٹ کے 90% سے کم نہیں ہے، اور ہر جوائنٹ کو نمبر دیا جائے گا اور فائل کیا جائے گا۔ مختلف خصوصیات اور اقسام کے کنویئر بیلٹ کو الگ کرنا سختی سے ممنوع ہے تاکہ جوائنٹ پر غیر مساوی دباؤ سے بچ سکے جس کی وجہ سے فریکچر ہوتا ہے۔
سستی، کمیشن اور قبولیت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ سستی کا آلہ انسٹال کریں اور اسے مناسب تناؤ میں ایڈجسٹ کریں، کنویئر بیلٹ کے پلاسٹک ڈیفارمیشن مارجن کو محفوظ رکھیں تاکہ ضرورت سے زیادہ تناؤ یا ناکافی تناؤ کی وجہ سے پھسلنے کی وجہ سے سٹیل کی تار کی رسی کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔ انسٹالیشن مکمل ہونے کے بعد، پہلے آپریشن کے استحکام اور کوئی انحراف کو چیک کرنے کے لیے کم از کم 4 گھنٹے تک بغیر لوڈ ٹیسٹ کا آپریشن کریں، پھر موٹر کرنٹ، ٹینشن اور پروٹیکشن ڈیوائس کی حساسیت کی نگرانی کے لیے لوڈ ٹیسٹ آپریشن کریں۔ اسے قبولیت سے گزرنے اور رپورٹ پر دستخط کرنے کے بعد ہی رسمی استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔
تنصیب کے پورے عمل کے دوران حفاظتی تحفظ کیا جائے گا۔ ہیڈ ایریا میں آگ بجھانے کے لیے کافی آلات لیس ہوں گے، اور مائل سڑکوں پر بریک لگانے کے قابل بھروسہ آلات نصب کیے جائیں گے۔ مندرجہ بالا معاملات پر سختی سے عمل کرنے سے آپریشنل ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اسٹیل کورڈ بیلٹ کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور پہنچانے والے نظام کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
