انڈسٹری نیوز

مسلسل لیزر کی شعاع ریزی کے بعد، مواد مرکز میں ایک گڑھا بناتا ہے، اور پھر پگھلا ہوا مواد لیزر بیم کے ساتھ آکسیجن بہاؤ سماکشی کے ذریعے تیزی سے ہٹا کر سوراخ بناتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کا سائز پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہے، اور بلاسٹنگ پرفوریشن کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کا نصف ہے، لہذا موٹی پلیٹ کا بلاسٹنگ سوراخ قطر بڑا ہے اور گول نہیں ہے، لہذا یہ نہیں ہے اعلی ضروریات (جیسے پیٹرولیم اسکرین پائپ) والے حصوں پر استعمال کے لیے موزوں ہے، اور صرف فضلہ مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اگر بیلٹ کنویئر ڈرائیو ڈیوائس کی ترتیب بہت زیادہ ہے، تو یہ وسائل کا ضیاع ہے۔ تاہم، بڑے آلات کے لیے، اگر یہ بہت کم ہے، تو یہ بیلٹ کے شروع ہونے پر متحرک تناؤ میں اضافے کا سبب بنے گا، اور یہاں تک کہ بیلٹ کو گونجنے کا سبب بنے گا۔

بیلٹ کنویئر کلینر کی بہت سی قسمیں ہیں، اور عام صفائی کے آلات میں ہتھوڑا کلینر، اسپرنگ کلینر، الائے ربڑ کلینر، روٹری برش کلینر، خالی سیکشن کلینر، کلیننگ رولرس، ہائیڈرولک کلینر، PUR پولیوریتھین بیلٹ کلینر، بند کلینر، کاربائیڈ سکریپر کلینر شامل ہیں۔ الیکٹرک رولر برش کلینر، الیکٹرک ویکیوم کلینر، روٹری کلینر، وغیرہ۔ ان سب کو کنویئرز پر استعمال کرنا ممکن نہیں ہے، اس لیے یہاں عام طور پر استعمال ہونے والے چند کلینر ہیں۔

بیلٹ کنویئر آپریشن کے عمل میں، یہ ناگزیر ہے کہ کچھ مواد یا دھول کنویئر بیلٹ کی سطح پر چپک جائے، جو ڈسچارج ڈیوائس کے ذریعے مکمل طور پر خارج نہیں ہوسکتی، اس وقت ہمیں ان منسلک مواد کو صاف کرنے کے لیے کلینر کی ضرورت ہے۔